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泰州污水池废气处理 污水厂加盖

简要描述:

泰州污水池废气处理 污水厂加盖这种车间除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性;

  • 更新时间:2021-02-23
  • 产品型号:fg574
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:115
详细介绍
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    泰州污水池废气处理  污水厂加盖旋风除尘器,旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来,在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种车间除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面,能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,自重增加而沉降;该BME技术的除尘率可达99%以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300~400℃的催化燃烧温度,需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。

    直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除效率高,焚烧彻底,但在使用过程中一般会有一下问题:

    ①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质,尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生,为避免二恶英类物质产生,须提高燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也大大提高。

    ②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题,尤其是在高温状态下,氯化氢的腐蚀性能大大增强,不仅对管道存在腐蚀,更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

    ③焚烧时存在爆炸的潜在危险,尤其是易挥发性可燃气体,若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。

    另外,若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下,采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。

    吸收法

    利用污染物质的物理和化学性质,使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高,运转管理方便,但对设备及运行管理要求极高,而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。

    吸附法

    该方法是当污染物质通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附塔时,利用该吸附剂对污染物的强吸附力,从而达到净化废气的目的。该方法设备简单,去除效果好,多用于净化工艺的末级处理。该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点,而且吸附剂脱附后的气体难于收集而终又排回大气中,是一种不彻底的解决途径。

    生物法

    生物法是近年来研究较多的一种处理工艺,该方法的优点是处理成本低廉、基本无二次污染。生物法虽然在净化低浓度有机污染物时效果明显,具有能耗低的优点,但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响,而且该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。

    光催化技术

    光敏半导体催化氧化或纳米金属氧化物光催化也是近年来的研究热点,但该技术的降解效率受控于污染物质与催化剂表面界面扩散速率,而且催化剂价格昂贵、很容易中毒失效,目前光催化技术很难用于大规模工业化应用,多局限于实验研究及小风量应用阶段。

    电催化技术

    当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态。电催化技术降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

    低温等离子法

    等离子是物质存在的除固态,液态,气态之外的第四种状态,具有宏观度的电中性与高导电性。等离子体中含有大量活性电子,离子,激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰撞的结果,产生大量的强氧化性自由基0,有机物分子被这些强氧化性的物质所氧化,终降解为CO2和H2O。等离子体的发生技术主要有:直流电晕放电法、脉冲电晕放电法、介质阻挡放电、表面放电,目前常见的放电反应器电晕放电和介质阻挡放电的气体压强为105Pa,电场强度分别为5×104和102-105,等离子体的产生采用的都是高压电场放电,对于一些易燃易爆废气的处理存在危险性,另外本项目中废气中含水量很大,加之前段水洗处理,导致废气中水分很大,若废气进入低温等离子,大部分能量都会传递给水分子,从而导致处理效果大大降低甚至无效。

    二氧化硫治理技术,二氧化硫治理技术包括燃料脱硫主要是重油脱硫和烟气脱硫。重油脱硫采用加氢脱硫催化法,使重油中有机硫化物中的C-S键断裂,硫变成简单的气体或固体化合物,而从重油中分离出来。含硫量较高的重油首先进行脱硫处理,再提供给用户,主要是那些没有烟气脱硫能力的中小工厂,而大型工业企业则要求安装烟气脱硫设施。烟气脱硫可分为干法和湿法两种,湿法是把烟气中的SO2和SO3,转化为液体或固体化合物,从而把它们从烟气中分离出来,湿法脱硫主要包括碱液吸收法,氨吸收法和石灰吸收法等。碱吸收法是用氢氧化钾、氢氧化钠水溶液等为吸收剂;氨吸收法用氨气作为吸收剂;石灰乳法使用石灰浆作吸收剂,同时可回收石膏。湿法脱硫后,烟气温度降低,湿度加大,排出后影响烟气的上升高度而难以扩散。为克服上述缺陷,采用固体粉沫或非液体作为吸收剂或催化剂进行烟气脱硫,称为干法脱硫。干法脱硫又分为吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附剂;吸收法用活性氧化锰、碱性氧化铝等为吸收剂;催化氧化法是用钒系催化剂等进行氧化并回收硫酸。

    光化学烟雾的治理技术,造成光化学烟雾的一次污染物主要是氮氧化物和碳氢化合物。其主要来源是以汽车尾气,石油冶炼业等工业企业也是氮氧化物重要来源。汽车尾气主要来自发动机汽油燃烧。控制汽车尾气的技术措施主要有:①改革汽车燃料,推广使用液化石油气、液化天然气、甲醇等新型燃料。②改善进气系统,提高混合气燃烧率,减少一氧化碳、碳氢化合物和氟氧化合物排放;③进行排气处理,进一步去除尾气中的有害物质。工业企业排放的氮氧化物的去除方法主要有吸收法、非选择性催化还原法和选择性催化还原法。吸收法是根据所使用的吸收剂,又可分为碱吸收法,熔融盐吸收法和硫酸吸收法。非选择催化还原法是应用金属铂等作为催化剂,以H2或CH4等还原性气体作为还原剂,将烟气中的氮氧化物还原为N2。所谓非选择性是指反应时的温度条件不仅控制在只是烟气中的氮氧化物还原为N2,而且在反应过程中有一定量的还原剂与烟气中的过剩氧发生反应。选择性催化还原法是以金属铂的氧化物作为催化剂,以氨、硫化氢和一氧化碳等为还原剂,选择脱硝反应温度,使还原剂仅与烟气的氮氧化物发生反应,使之转变为无害的N2。

    泰州污水池废气处理  污水厂加盖收法即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收,吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离,溶剂回收,吸收液重新使用或另行处理,采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难,因此其应用受到了一定的限制。

    活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气,饱和后用低压蒸汽再生,再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂,适用于不连续的处理过程,特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。

    冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理,可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关,处理效率较其他方法相对较低,适用高浓度废气的处理。

    综合考虑废气中所要去除的有害成分,拟采用湿式的方法对此锅炉废气进行处理,主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对废气进行处理,这种方法可以有效去除废气中的烟尘和二氧化硫,并且能够有效降低废气中的林格曼黑度。目前较为广泛使用的除尘脱硫设备是旋流板除尘脱硫设备是旋流板除尘脱硫设备,已在多项实际工程中得以验证,经检测,其除尘效率高达98%以上,脱硫效率达85%以上,与它的除尘脱硫设备相比具有技术成熟可靠、阻力小、处理效率高、排气通畅、投资省、运行管理方便等特点。由于净化过程中有污水排出,为了避免造成二次污染,减少水资源消耗,提高水的利用率,此设备有专门的污水处理系统,并且利用碱性溶液做为洗涤剂;确保净化后的各项指标达标排放,故本设计拟选用旋流板除尘脱硫装置对锅炉废气进行净化。本锅炉废气处理采用湿法旋流板除尘脱硫一体化设备对此废气进行净化,使用锅炉排放出的污水作为洗涤剂。锅炉排出的废气在引风机的作用下,输送到旋流板除尘脱硫一体化装置,利用水喷淋的作用,通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果;同时,为了达到更高的去除效率,又可以提高水的利用率。

    概述:玻璃钢喷淋塔主要用于有害废气、胶粘性气体的前处理,它能有效的分离气体中的固物。

    原理:玻璃钢喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。用石灰石或石灰石粉作吸收剂,将石灰石块或石灰石粉制成石灰石浆液,石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触,使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3进行反应生成CaSO4。从吸收塔下部浆池鼓入空气,使CaSO3氧化成CaSO4,CaSO4达到一定饱和度后,结晶形成CaSO4•2H2O。从吸收塔排出的石膏浆液,经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏间堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后,由烟囱排入大气。

    特点:其核心点在于喷淋,即洗涤,同样以废气治理过程中使用的喷淋塔,其工艺是根据所治理废气的相关指标(温度、成分、PH、粉尘量等)设定喷淋液的种类、流量大小及喷淋频率。为了达到较好的喷淋效果,其喷嘴数量一般比较多,塔径大小与治理废气的风量、工况(压力损失)、投资方面有关。

    注明:有时为了加强喷淋洗涤的效果,会在喷淋塔中添加一些比表面积很大的填充物,如空心多面球、纤维束等物质,这与填料的本质区别在于:前者是为了增加废气与喷淋液的接触面积,后者是给微生物生长提供基础。

    烟气脱硫工程中采用的脱硫塔喷淋层玻璃钢喷淋管,其在制造过程中为便于运输,通常采用分段、分部件制造,待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与玻璃钢喷淋管的连接也基本由以前的法兰连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。

    脱硫塔喷淋层玻璃钢喷淋管缠绕层结构,由外及内分为三部分:

    1、玻璃钢喷淋管耐磨损层:该部分属于缠绕层的zui外层结构,由玻璃纤维表面毡、树脂、耐磨填料组成,主要作用为抗腐蚀及耐磨损。该层玻璃纤维表面毡:树脂:耐磨填料:1:57:38(质量比),厚度约0.5mm。

    2、玻璃钢喷淋管抗腐蚀层:该部分由富树脂层及中间层构成,由玻璃纤维表面毡、树脂组成,形成zui高抗腐蚀性能,处于耐磨损层下面。富树脂层树脂含量大于90%,厚度约0.5mm;中间层树脂含量70%~80%,厚度约2.0mm。

    3、玻璃钢喷淋管增强层:该部分直接在管道外壁缠绕,主要设计用来承受压力和其他情况下的载荷,其厚度按载荷条件根据式(1)计算确定。该层树脂含量30%~40%,由玻璃纤维和短切纤维毡、树脂组成。

    脱硫塔喷淋层玻璃钢喷淋管缠绕层的检验缠绕粘接施工完毕,应按照HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》中的要求对缠绕层进行检验,无分层、脱层、裂纹、龟裂、纤维外露、干斑、夹杂物、气泡、小孔、树脂瘤等缺陷为合格。

 


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