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锻造厂车间粉尘处理-南京

简要描述:

锻造厂车间粉尘处理-南京
铸造粉尘化学特性:长期处于大量铸造粉尘环境中,极易引发硅肺病等其他疾病,因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅(SiO2)。举例来说,测量某钢铁企业铸造车间二氧化硅含量,混砂机处含量平均值约为40.5%,喷砂室内约为64%,感应炉处约为15%;再者,二甲an、呋喃树脂等在铸造车间内使用的化学制剂,也会对人体健康产生不利影响。

  • 更新时间:2020-08-07
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
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详细介绍
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锻造厂车间粉尘处理-南京

粉尘处理方法一布袋除尘器方法

 布袋除尘器是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成滤袋,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到废气处理。

 一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

 随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘的效率和阻力都相应增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘效率下降。另外,滤料的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别,所以布袋除尘效果的稳定性较差。

 粉尘处理方法二静电除尘器方法

静电除尘器是的一种气体除尘的除尘设备。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的粉尘处理方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术创新,也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。

粉尘处理方法三电除尘器方法

静电除尘器是将废弃通过高压电场来进行除尘。当含有粉尘的颗粒经过高压电场时,由于高压电场可以使尘粒附电并对其进行电离,所以废弃颗粒会被吸附在相应的电极上,通过这种手段可以将废气颗粒从空气中去除,以达到空气净化的效果。电除尘发展历史较长,技术成熟,能够处理较多烟尘,并且还可以节约日常维护费用,是十分常用的除尘手段。

锻造厂车间粉尘处理-南京

 

1、铸造车间的工序分为,破碎工序,熔炼工序,造型制芯工序,铸造浇铸工序,落砂处理工序等,都是污染源,在生产过程中都具有很多粉尘冒出了,如不治理会严重污染生产环境。

2、铸造工艺中的污染包括,金属熔炼,压铸,冲天炉熔化的过程中挥发的金属化合物,混砂,砂型制作,翻砂过程中散发的煤粉,添加剂等,其中游离的二氧化硅对人体的危害严重。

铸造粉尘解决方案:

应用传统的除尘方法会随设备的老化,消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除,漂浮在空气中,严重影响工作环境,给安全生产带来隐患。

根据铸造厂情况,设计以下两种除尘方案:

1、局部排风系统设计

排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置,将粉尘排走,以控制粉尘在室内扩散,用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到,这种方式成本低,但治标不治本。

2、整体除尘治理法

针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化,投资少,净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法,为防止各工部之间相互污染,必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。

对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。

对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备,对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备,对原料及废砂的运输、收集过程和设备等,都应配置相适应的防尘、除尘措施。

 


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