江苏甲醇处理

江苏甲醇处理

RCO净化技术概述

蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）处理工艺，是在催化剂的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。蓄热式催化燃烧装置一般采用电加热的方式，其热回收率可高达95%以上。由于催化氧化温度较低，因此当废气的浓度达到一定数值时，基本可以不需辅助能源。浓度高时，蓄热式催化燃烧装置还能输出多余的反映热。

RCO净化设备适用范围

RCO设备可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

RCO净化原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95%以上。

RCO净化设备特点

 ① 设备特点

操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

不产生氮氧化物(NOx)等二次污染物；

全自动控制、操作管理方便；

安全性高、净化效率高达99%以上；

高效的热量回收率，热回收效率≥95%

江苏甲醇处理

处理系统的下游的第二处理系统以及设理系统和第二处理系统选择性地与石蜡收集器(10)或过滤器(20)连通.本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的甲醇处理系统的过滤器频繁堵塞,影响生产的正常进行的问题.

的方式是送到消防队，说明情况，他们会帮你处理，这样既安全又没有隐患还能得个表扬；

其次就是在空旷的无可燃物的安全区域，少量多次倒在地上直接点燃，人离远点，别用密闭容器；

就只能在厨房了，拿个不锈钢的盆子或蒸锅，打开窗户和吸油烟机，一次少放点，分批处理，几天也就烧完了，千万要用敞口金属的容器。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。

2

采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

3

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。   

4

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

5

使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。

6

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 

甲醇的储运过程中，一定要注意严禁烟火，避免留下安全隐患。 

其它方式隐患太多，不敢胡说；尤其不能冲下水道，切记。

以前，在工厂，类似的甲醇或乙醇废料遇到过一些，量不大就直接烧了，危险性小也没什么污染，我自己就干过。

注意安全，小心谨慎。