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喷漆房烤漆房有机废气处理rco催化燃烧装置

简要描述:

喷漆房烤漆房有机废气处理rco催化燃烧装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中的催化床电加热氧化燃烧系统配套,广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除, 宜适用于低浓度(150~1000)的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气经活性炭吸附浓缩后,通过脱附程序将高浓度有机废气脱出送入本装置进行热氧化反应,通过有机废气催化反应

  • 更新时间:2019-07-08
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:315
详细介绍
品牌其他品牌处理风量5000m³/h
工作阻力100pa功率12kw
处理废气种类工业废气分类其他
工艺催化燃烧法空塔气速10m/s
处理浓度5000mg/L启燃温度1℃
净化率98%外形尺寸3500*2500*3500mm
供货周期5天资质认证ISO9001

公司简介:

      蓝阳环保设备有限公司专业从事大气污染治理技术研究,开发,设计与咨询,在大气污染治理行业的多个领域里,依托自主研发的高质量的产品,提供拥有自己核心技术的解决方案。

      公司主要大气污染治理设备:有机废气吸附脱附再生装置、蓄热式焚烧净化装置(RTO)、等离子净化装置、酸碱废气净化塔、有毒有害废气吸收塔、不锈钢燃烧塔、光催化氧化装置、高压静电装置、恶臭气体生物除臭成套设备、工业油烟净化器、粉尘处理系统,产品广泛运用于光伏产业、太阳能电池、电子半导体、冶金、钢铁、有色冶炼、医药化工、市政环保等国家大中型企业,以先进的技术、成熟的工艺与及时周到的售后服务取得了优异的成绩,赢得了国内外众多知名企业的*好评。

 

喷漆房烤漆房有机废气处理rco催化燃烧装置

 

有机气体吸附-催化净化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验,研制成功的高效节能的新型系列产品。适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理:主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附,脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2H2O等。

把有机废气加热升温至760℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,节省升温所需要的燃料消耗。
     二室RTO工作原理是待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1,陶瓷蓄热体释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度后进入氧化室,在氧化室中燃烧器燃烧补充热量,使废气升至设定的氧化温度(400℃),废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热,外加燃料的用量较少。

    净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室2,释放热量,温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。

    一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向(进入下一循环)。废气由蓄热室2进入,净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。

 待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度400℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量。

 

结构组成

阻火过滤器——由特制的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是本净化装置的安全装置之一;

换热器——板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能;

预热室——由电热管加热,提高进气温度达到催化反应条件;

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;

催化床——由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心;

防爆器——为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生;

 

技术特点

Technical features

系统工艺流程说明

  Chart of system process

适用工况条件

   Applicable working conditions

设备选型表

   The table of equipment sel

 

喷漆房烤漆房有机废气处理rco催化燃烧装置

 

整个催化燃烧设备为整体,将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体,形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点,监控电加热温度和有机气体氧化分解温度;整个设备中加热温度设置为250~280℃,反应温度设置为400℃,为了保证催化剂的使用寿命,整个装置的工作温度为450℃。

设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温,厚度为100mm,保证外壳温度小于50℃。

 


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