杭州焚烧烟气处理设备供应商

    杭州焚烧烟气处理设备供应商稀土贮氢合金粉烟气量的计算稀土贮氢合金粉熔炼零碎发生的烟气量就是中频真空感应熔炼炉开炉进程中由真空形态恢复到常压形态进入的空气量。依照《采暖通风与空气调理设计标准》（GBJ19－87）规则，吸风口的风速值取0.6m／s，吸风口的截面积爲0.314m2，其风量爲：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4台熔炼炉，所以总风量爲：Q2＝678×4＝2712m3／h，思索到零碎的漏风量，乘以1.1～1.15的平安系数作爲除尘零碎的总处置烟气量及引风机选型的根据。
    因而，脉冲除尘零碎处置烟气量爲：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除尘器过滤面积及过滤风速除尘器过滤面积可依据下式计算：F＝Q60V（1）式中：F爲除尘器过滤面积，m2；Q爲零碎处置烟气量，m3／h；V爲过滤风速，m／min.过滤风速的大小与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等要素有密的关系。依据经历，过滤风速取V＝1.0m／min，则除尘器的过滤面积爲F＝49.7m2。
    依据以上计算，设计中选用LDM－50防爆型高压脉冲袋式除尘器，其处置烟气量爲3000m3／h，过滤面积爲50m2。工艺流程阐明及次要技术措施熔炼炉烟气经过不锈钢风管进入布袋除尘器，再经过引风机地面排放，除尘器料斗搜集的粉尘进入料桶，放入料库储存，可作爲原料再次运用。在每台熔炼炉的吸风罩装置一个电动阀，其信号与变频器的相连，使得变频器可依据电动阀的开启数量自动调理风机风量，且操作零碎与熔炼炉操作零碎合用一个控制柜，操作起来非常方便。在稀土贮氢合金粉烟气除尘零碎中，关键是要处理稀土贮氢合金粉粉尘在空气中易燃易爆的成绩，对此零碎设计采取了以下技术措施加以防备：
    ①用不锈钢管作爲通风管道，不会惹起熄灭。
    ②采用防爆型高压脉冲袋式除尘器，在除尘器中箱体设有防爆门，发作时可迅速开启卸压，设备平安。
    ③选用防静电尼龙针刺毡作爲滤料，从而防止静电放电发生的火花惹起的粉尘爆炸。
    ④由于用紧缩N2作爲脉冲喷吹气体，从而防止了粉尘与空气摩擦惹起。
    袋式除尘零碎工艺特点在本零碎中，由于贮氢合金粉爲易燃易爆的金属粉尘，所以采用部分通风的方式停止除尘。本工程中采用紧缩N2爲维护性气体，并配置了一台产能爲40m3／h的制氮机组，所以在本零碎中采用紧缩N2作爲脉冲清灰气体。选用防静电尼龙针刺毡作爲滤料，从而防止了因静电放电发生火花惹起的粉尘爆炸，另外，在中箱体设有防爆门，进步了设备正常运用的平安性和牢靠性。同时采用可编程控制器（PLC）停止自动控制及近程操作，使本零碎操作起来方便。
    ①滤料过虑效率高、功能波动针刺毡是一种三维构造（平面型构造）滤料，过滤单元是单纤维，有数单纤维交织在一同，孔隙很小，而且它的过滤进程不只发作在外表层，还可发作在滤料外部。因而针刺毡滤料的过虑效率高，在本工程中过虑效率可到达99.0％以上。而且任务波动，不受消费工艺设备运转状况变化的影响，出口浓度不断小于20mg／Nm3，无效地了烟尘的环保达标排放。
    ②自动化水平高自动控制是除尘零碎正常运转的关键措施之一，本零碎采用BMC型袋式除尘零碎电脑控制柜，采用日本原装可编程控制器（PLC）爲主机，任务功能波动，自动化水平高。可编程控制器（PLC）能依据炉体阀门的开合，经过变频器自动控制风机的转速及引风量，以完成对进入除尘器的风量停止自动控制，无效地。同时，可编程控制器可依据除尘器进出口的压差变化状况，自动控制清灰工夫和清灰距离。除尘零碎的经济效益①回收粉尘的经济效益按每小时回收粉尘6kg计，则每年回收的粉尘量爲：6×24×300＝如每公斤价值按70元计，则每年回收粉尘的经济效益爲：43200×70＝3024000元。
    ②袋式除尘零碎运转费用按每度电0.50元计，则每年袋式除尘零碎运转费用爲：7.8×0.50×24×300＝28080元③袋式除尘零碎设备维修费用按每1年改换一套滤袋计算，假定每套滤袋价钱1万元，则每年滤袋维修费用添加1万元；按每年机器维修费用添加0.2万元。则每年零碎维修费用添加1.2万元。
    21、11种焊接工艺的焊接烟尘污染以及处理措施
    焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
    按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
    1电弧焊：
    1.1手工电弧焊：多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
   杭州焚烧烟气处理设备供应商电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。焊接烟尘中毒害大的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等，而F会与H反应生成有害气体HF。针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。
    J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。同样是手工电弧焊接，焊条不同，药皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。
    手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
    1.2埋弧焊：
    实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
    施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
    1.3CO2气体保护焊：
    CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。
    CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,焊接材料的发尘量为5～8g/kg。对于药芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,焊接材料的发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等）。