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生物制药废气处理设备

简要描述:

生物制药废气处理设备,一天内废水CODCr在800~2500 mg/L之间波动,调节池虽然有1200 m3的有效池容,但废水在调节池停留时间稍长就会产生臭味,实际运行时调节池保持低水位,废水在调节池停留时间只有5 h,直接导致接触氧化池进水的CODCr不断大幅波动,接触氧化池生物膜处于不稳定状态,生物膜经常脱落,接触氧化池停留时间虽长达22 h,但实际CODCr 去除率低于60 %,因此工艺改造的

  • 更新时间:2020-09-01
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:43
详细介绍
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生物制药废气处理设备该厂车间废水间歇排放,一天内废水CODCr在800~2500 mg/L之间波动,调节池虽然有1200 m3的有效池容,但废水在调节池停留时间稍长就会产生臭味,实际运行时调节池保持低水位,废水在调节池停留时间只有5 h,直接导致接触氧化池进水的CODCr不断大幅波动,接触氧化池生物膜处于不稳定状态,生物膜经常脱落,接触氧化池停留时间虽长达22 h,但实际CODCr 去除率低于60 %,因此工艺改造的关键在于提高废水处理站的抗冲击负荷能力。经过综合分析,决定将水解酸化池和初沉池改造为高负荷曝气系统;原接触氧化池和二沉池作为低负荷曝气系统,高负荷曝气系统和低负荷曝气系统拥有各自的污泥回流系统和微生物种群,以利于发挥各自作用。高负荷曝气池去除有机物以吸附为主,抗冲击负荷能力强,能较好适应该废水水质波动大的情况,运行灵活,出水水质较为稳定;由于进水水质稳定,低负荷曝气池内微生物成长良好,种群相对稳定,去除效率高,出水水质较好。工艺改造按期完成后即转入调试期,由于废水中含有菌体,污泥培养和驯化较为顺利,经过1 个月的调试,生化系统运行趋于稳定,高负荷曝气池泥浓度维持在4000~6000 mg/L,溶解氧控制在0.5~0.8 mg/L,活性污泥呈黄褐色,有土腥味,CODCr 去除率40 %~70 %,中沉池出水CODCr 500~800 mg/L;接触氧化池生物膜较厚,悬浮污泥较少,水较清,CODCr 去除率80 %以上,终沉池出水CODCr<160 mg/L。

当地环保监测站于调试2 个月后开始连续取样检测,检测结果表明废水处理站出水各项水质指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)时段二级标准要求,顺利通过环保验收。

该项目验收半年后甲方生产车间调整提取工艺,车间排水夹杂大量粉末活性炭,经实际运行发现,高负荷曝气池进入粉末活性炭后,活性污泥中心可见活性炭粉末,污泥沉降性能有很大提高,中沉池出水较原来清,高负荷曝气池CODCr 去除率较原来提高15 %左右。

生物制药废气处理设备为节省投资,高负荷曝气池与接触氧化池共用一条供风主管,由于高负荷曝气池旋混式曝气器阻力损失比接触氧化池膜片式小,导致高负荷曝气池供氧多,接触氧化池供氧少,虽通过在风管上增加风量调节阀予以解决,但风量调节时需要操作很多阀门,非常不方便。

高负荷曝气池产生较多的剩余污泥,导致整个系统污泥量比改造前增加一倍,并且污泥透水性较差,厢式压滤机滤布容易堵塞,经过多种方法实验,采用在污泥浓缩池加曝气管进行长时间的鼓风曝气,然后加PAM 进行调理后,从而解决了污水脱水难的问题。

 生产线排出的高浓度母液,进入车间内高位槽,经管道输送到污水处理系统,经过气浮处理后,去除母液中的变性蛋白和油脂。因为工厂排放的母液含有大量的蛋白和油脂,经过气浮处理后能有效地去除母液中的蛋白和油脂,然后才与生产设备清洗废水和生活污水混合后,一并进行处理,减轻后续工段的处理负荷。

  将经处理后的母液与生产设备清洗废水和生活污水混合后,一并进行生化处理,此处采用高效厌氧生物滤池(AF)处理系统。经过气浮处理后的母液与生产设备清洗废水和生活污水混合后的废水进入厌氧生物滤池,在厌氧菌的作用下,利用微生物的细胞新陈代谢作用,被细胞外酶分解为小分子,溶解于水并通过细胞膜为细菌利用,小分子在酸化菌的细胞内转化为简单的化合物并分泌到细胞外,合成新的细胞物质,同时转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞。在此工艺中,提高了废水的BOD/COD比值,废水的可生化性指标提高,保证了废水在好氧生物处理段的去除率,确保废水经处理后的BOD、COD指标达标。该段采用AF厌氧技术,运行稳定可靠,去除率高,抗冲击负荷能力强,可适应不同浓度的污水。

  经过厌氧处理后的废水,进入生物接触氧化池进行生物好氧处理,利用生物的新陈代谢,降解污染物,合成细菌细胞,形成污泥。生物接触氧化法是介于活性污泥法和生物膜法之间的一种工艺。接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则以絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。由于其中滤料及其上生物膜均淹没于水中,它又被称为淹没式生物滤池。

 经处理后的制药废水出水指标完全达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准,达标废水排放。

  本发明在工程设计和运行过程中,充分利用了调节池功能,利用适量回流的硝化液与原水在调节池混合,保证了反硝化过程碳源物质的补给,同时,在微氧条件下,利用硫化物作为电子供体促进了反硝化过程,减少了废水因碳氮比严重失调而造成的反硝化过程碳源物质不足弊端,降低了操作难度,并将高蛋白废水一级厌氧处理过程中产生的大量硫化物固定在二级厌氧池内,防止了好氧过程硫化物缓冲体系的形成,大大减少了充氧量,降低了能耗,确保了水中足够的碱度利于硝化反应的进行,从而避免了该类废水处理中难以避免的硝酸盐累积导致的出水水质发黄,指标超标的难题。

 


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