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铸造厂车间废气处理

简要描述:

铸造厂车间废气处理
布袋除尘+喷淋+活性炭
持久的净化功能,无须专人看管。可适应高浓度、大气量、不同气态物质的净化处理,净化区均可运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行,每天24小时连续工作,长期运行稳定可靠。符合国家指定排放标准。

  • 更新时间:2019-08-28
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:96
详细介绍
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 铸造厂废气污染源分散,浓度较低,气体量大。铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。铸造企业在生产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空气污染。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种,对环境和人体健康都有巨大危害。

  根据统计,我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450?900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。

 

铸造厂车间废气处理

喷淋塔

喷淋塔塔专用吸收液,敬去除苯类,有机醇类,醛类, 酮类,脂类等有机废气。污染气体从左侧进入喷琳塔,经过液雾 的喻木使不溶性粘胶颗粒、尘缄落水面,再经过滤器过滤,滤 去气体的水分和悬浮颗粒,消除恶臭有害气体,从而使洁净的气 体从上部出去,不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中,悬浮颗粒 从溢流口出去,收集的沉淀物从排污口排放出去。该喷淋塔中投 加化学药剂与有机废气充分反应而更好的分解,除去废气中的臭 味。

水喷淋吸收塔的塔内气体由风机送入,气体由下向上,吸收 液由耐酸泵打入塔顶通过布液装置均匀向下喷淋,形成逆流吸收, 中合后的气体经塔内除雾段后,经烟筒排入大气,不同的酸性气 体采用不同的吸收液体吸收。采用氢氧化钠溶液作吸收中和液, 当溶液浓度2—6%时净化盐酸酸雾效率可达98%以上;净化硫酸 酸雾效率可达97%以上;净化硝酸酸雾效率可达90%以上。采用 次氯酸钠溶液作吸收中和液净化含氧废气效率达95%以上。

 

产品参数

规格尺寸(直径*高)m

风量m3/h

水泵

电机kw)

0.8+3.5

2000-3000

32/25

0.75

1*4

4000-5000

40/32

1.5

1.2*4

6000-8000

40/32

1.5

1.5*4.2

10000-15000

50/40

2.2

2*5

20000-25000

65/40

4

2.5*6

30000

80/65

7.5

3*6

40000

80/65

7.5

 

1、采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;

 

2、工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;

 

3、适用范围广,可同时净化多种污染物;压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;

 

铸造厂车间废气处理

活性炭

 

 

活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收,更适用于大风量低浓度的废气治理,蓝阳活性炭吸附塔,是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。我公司生产的活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。

 

铸造粉尘废气处理

 

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。

 

脉冲布袋除尘器特点

1、 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的原理

1、 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:

a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。

b.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求

脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择:过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 [3]  :应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪:布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

 


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