铸造厂车间废气处理

　铸造厂废气污染源分散，浓度较低，气体量大。铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。铸造企业在生产过程中对环境污染严重的是固体废弃物和空气污染。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中，铸造废气中己经检测出的有40多种，对环境和人体健康都有巨大危害。

　　根据统计，我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍，2013年我国铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气450?900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。

铸造厂车间废气处理：

喷淋塔

喷淋塔塔吸收液，敬去除苯类,有机醇类，醛类, 酮类，脂类等有机废气。污染气体从左侧进入喷琳塔，经过液雾 的喻木使不溶性粘胶颗粒、尘缄落水面,再经过滤器过滤，滤 去气体的水分和悬浮颗粒，消除恶臭有害气体,从而使洁净的气 体从上部出去，不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中,悬浮颗粒 从溢流口出去，收集的沉淀物从排污口排放出去。该喷淋塔中投 加化学药剂与有机废气充分反应而更好的分解，除去废气中的臭 味。

水喷淋吸收塔的塔内气体由风机送入，气体由下向上，吸收 液由耐酸泵打入塔顶通过布液装置均匀向下喷淋，形成逆流吸收, 中合后的气体经塔内除雾段后，经烟筒排入大气,不同的酸性气 体采用不同的吸收液体吸收。采用氢氧化钠溶液作吸收中和液， 当溶液浓度2—6%时净化盐酸酸雾效率可达98%以上；净化硫酸 酸雾效率可达97%以上；净化硝酸酸雾效率可达90%以上。采用 次氯酸钠溶液作吸收中和液净化含氧废气效率达95%以上。

产品参数

1、采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；

2、工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；

3、适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；

铸造厂车间废气处理

活性炭

活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，更适用于大风量低浓度的废气治理，蓝阳活性炭吸附塔，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。我公司生产的活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。

铸造粉尘废气处理

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

脉冲布袋除尘器特点

1、 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的原理

1、 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求

脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 [3]  ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪：布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。