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橡胶废气处理方案

简要描述:

橡胶废气处理方案:在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。

  • 更新时间:2019-07-08
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:79
详细介绍
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橡胶废气处理方案

 

项目概况

本项目主要治理范围为橡胶的环保治理。主要成分为三苯类废气及非甲烷总烃的总量控制,如未经有效收集与处理,将会对企业厂区及周边环境造成一定的影响。

为保证项目建设与环境保护协调发展,根据《建设项目环境保护管理条例》中环境保护设施的规定,建设项目需要配套建设的环境保护设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,并进行第三方检测验收。现受本公司承担其废气处理方案的编制任务。本公司在对企业现场踏勘、调查的基础上,编制了本方案,供环保部门和业主审查决策之用。

排放标准:

1、符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放要求。

2、符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排放要求。

3.符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996排放要求。

4、符合城镇生产过程厂污染物排放标准》(GB 18918-2002排放要求。

设计原则

1)  严格执行国家环境保护相关法规,按照规定的排放标准进行设计,处理后的污染成分达到相关环保排放标准;

2) 采用先进合理、成熟可靠的处理工艺,使工艺设计和设备选型能够在实际生产和运行过程中具有调节性和灵活性;

3)  工艺流程合理、流畅,平面布置紧凑,尽量减少占地面积。

4) 便于操作管理、系统维护、节省动力消耗及运行费用,尽量本着投资小,效果佳来设计本方案。

设计依据

1) 《大气污染物排放标准》(GB16297-1996);

2)  电气装置施工及验收规范(GBJ232-82);

3) 《工业通风设计手册》

4)  通风管路技术规程(JGJ141-2004);

5) 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范(征求意见稿)》;

6) 《通风管道技术规范》(JGJ141-2004);

7) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)

8)  符合《工业企业设计卫生标准GBZ1-2002》《工作场所有害因素职业接触界限值》所规定的标

工程范围

1)涉及内容:

主要按照业主提供的环评资料和设计院的初步设计图纸及说明进行设备编制和制作安装等。

2)供货内容:

废气处理设备
废气风机
废气设备配件及风机电控控制系统
烟囱和烟囱固定支架、检测台/口等

3)甲方公司(业主方)供货内容:

设备基础、水源、电源连接到环保设备即可

(1)本设施需要自来水,由甲方公司接至废气设备内。

(2)废气处理系统循环液需定期更换,排放的循环液作为废水直接排放至企业废水处理站中处理。乙方负责提供排水管对接界面(废气设备附近1m),剩余管道由甲方公司负责接至污水站。

本次需治理废气项目主要为橡胶段废气产生和排放

(1)橡胶过程中产生挥发性有机废气,废气主要成分为少量甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等,经集气管收集后和晾干房废气一起处理后达标排放。

废气系统设计

拟处理的橡胶废气考虑运营成本及安全性,方案工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(电离捕捉器)+核心净化系统(复合式光氧)”为核心工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下:

通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(电离捕捉器)+核心净化系统+风机+烟囱

橡胶废气

(1) 含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类;

(2) 粉尘类:如碳黑;

(3) 含氯的化合物:如酰胺、吲哚类;

(4) 烃类:如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;

(5) 含氧的有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

 

橡胶废气处理方案

活性炭吸附脱催化燃烧

 

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过傕化剂的作用分解成水和二氧 化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。

釆用CCO型净化装置一套,装机功率60kw,电加热工作时间约半小时,当傕化床温度达到250〜300°C时,傕化燃 烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为3〜4小时,设定时间活性 炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属傕化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统釆用多点温度控制,保证脱附效 果的稳定。

首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和 水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。

 

工艺流程说明

预处理

因废气中含有一定量的粘性尘杂,若未经去除直接进入吸附装置,极易造成吸附材料(蜂窝状活性炭)的微孔堵 塞,严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚***系统造成安全隐患,因此本工艺在喷漆废气进入吸附床 前设置髙效水洗净化塔和脱水除雾器作为预处理器,高效去除废气中的粉尘及粘性颗粒等尘杂物质,从而确保由原配 套风机抽风引入的废气中所含尘杂在进入固定吸附床得到有效的拦截过滤。

采用碱洗吸收可高效脱除废气中的颗粒物、可溶性有机废气、酸性气体和可以与碱液反应的有机成分。碱液洗涤 塔采用两级洗涤、两级吸收净化和一层脱水除雾结构,可高效脱除废气中的有害成分,为后续处理工艺提供相对洁净 的预处理。

吸附

去除尘杂后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时 间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是①吸附质(有机 废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应,②过程进行较快,③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化,④吸附过程 可逆;从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达 标排放;每套装置设三台吸附床,即废气从两台吸附床经过,另一台处于脱附再生阶段或备用阶段,从而使吸附过程 可连续进行,不影响车间生产。

脱附一一催化氧化 

达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外 电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入 吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的 温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的C02和H20,同时释放出大量的热量,可结特狐_所霖的起燃 温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗•:电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗

 

 


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