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淮安蒸汽脱附冷凝回收设备工艺

简要描述:

淮安蒸汽脱附冷凝回收设备工艺蒸汽脱附 蒸汽脱附冷凝回收装置 废气处理净化
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。

  • 更新时间:2020-10-17
  • 产品型号:可定制
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:23
详细介绍
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淮安蒸汽脱附冷凝回收设备工艺蒸汽脱附 蒸汽脱附冷凝回收装置 废气处理净化

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备技术性能及特点 1.该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构,装填方便,更换容易。 2.吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果显著。 3.设备组成性炭,其阻力极低,所以使用过程中的能耗仅为排风机功率,不会给用户增加费用。 4.设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。活性炭吸附-冷凝装置利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力,对有机物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。系统使用能耗低,利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求,且设备整体运行时间短、脱附效率可达80%-90%,脱附气体进入冷凝系统,通过油水分离器分离回用,节能环保,达到资源回收利用效果。

淮安蒸汽脱附冷凝回收设备工艺油气沿主油气管道,经由防爆风泵(后置)送入油气处理装置的吸收单元,风泵和装在油气主管上的压力传感器连锁,根据发油量的大小自动变频运行。
油气在吸收单元中实现油气中硫化物的初步去除,分离出的油气直接进入冷凝单元进行多级冷凝:先经预冷器被冷却至5℃,冷凝出部分油和水,然后进入冷凝箱被冷却至-25℃、左右,再析出一部分油,至此绝大部分烃类组分被分离出来,分离出油后的低温贫油气体再依次回到前级回热器进行回热交换,温度回升到20℃左右进入后级吸附系统。

 


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