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南通水泥厂粉尘处理

简要描述:

南通水泥厂粉尘处理

1.立窑水泥生产工艺概况

一般情况下生产水泥过程中,水泥厂是通过回转窑和立窑两种方式生产水泥,回转窑顾名思义,其实质上是利用回转的卧式圆筒型水泥熟料煅烧设备进行水泥的生产,而立窑是使用静止的立式圆筒型熟料煅烧设备生产水泥,整个生产过程中,水泥的产量方面,水泥的质量以及对环境的影响方面而言,回转窑工艺明显要比立窑的生产工艺好,但是由于立窑不需要太大的生产投资,再加上建设周期短

  • 更新时间:2020-10-14
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:17
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南通水泥厂粉尘处理

1.立窑水泥生产工艺概况

一般情况下生产水泥过程中,水泥厂是通过回转窑和立窑两种方式生产水泥,回转窑顾名思义,其实质上是利用回转的卧式圆筒型水泥熟料煅烧设备进行水泥的生产,而立窑是使用静止的立式圆筒型熟料煅烧设备生产水泥,整个生产过程中,水泥的产量方面,水泥的质量以及对环境的影响方面而言,回转窑工艺明显要比立窑的生产工艺好,但是由于立窑不需要太大的生产投资,再加上建设周期短、使用原料有很强的适应性,因此在我国无论是中规模还是小规模水泥厂,都青睐于立窑生产模式,该模式下的水泥生产工艺流程是生料制备,会涉及到原料的破碎操作,原料的配合、生料的粉磨、原料的预均化以及均化等。

2.水泥粉尘的尘源和治理分析

2.1立窑生产水泥的问题

水泥立窑是生产水泥的核心部分,与此同时整个立窑所排放的粉尘,直接影响到其浓度是否符合国际制定标准,在实践调查中不难发现,在立窑烟气中含尘湿度、浓度、温度波动都非常大,而且还带有很多腐蚀性气体,一般温度会达到50到250摄氏度,露点在40到45摄氏度,因此在解决立窑粉尘中需要面临很大的困难。

2.2粉磨系统

粉磨环节在制备生料,以及制造水泥过程中都需要用到的,因此需要予以重视。技术人员都清楚,粉磨的产量、细度,通风量以及气流速之间相互匹配情况,都会影响粉尘产生的量,除此之外,如果工人操作失误,或者在输送过程中发生密封不良问题,粉尘就会有一部分发生外泄,磨尾废气中的粉尘浓度一般在50到150g/Nm3,严重情况会达到200g/Nm3以上。选择磨机的工艺中,是选择连续磨机对物料进行磨合。如果窑厂有条件,可以把开路磨改变成为闭路磨,就目前而言新建的窑厂都选择了闭路粉磨。

2.3烘干机中粉尘问题

技术人员都清楚,烘干机是立窑水泥厂粉尘来源的主要场所之一,例如在生产水泥使用的煤粉、粘土、以及矿渣物料时,进行烘干过程需要不断跟随回转筒运动,同时发生不断的颠簸,在其中有些微细颗粒也会随着烘干机的热废气流溢出一般含尘的浓度在50到150g/m范围,如果没有很好的收尘效率,那么粉尘排放中的浓度很有可能超过标准百倍以上,这对周围环境的影响非常大。

3.水泥厂粉尘治理技术分析

3.1立窑粉尘综合治理

但是在近些年的发展中,闭门操作、微机控制、以及预加水成球技术的使用,立窑废气的含尘浓度已经得到大幅度的下降,在此基础上继续加强管理,完全除尘在不久的将来是可以解决的。在立窑所产生的粉尘当中,一般都是使用沉降室的方式进行收集设计,但是也存在一些弊端,例如总除尘效率和进气粉尘浓度,以及粉尘的粒径分级情况都有密切关系,在实践操作中,如果进气粉尘浓度非常高,那么以此类推其中大粒子所占比例也比较大,沉降室就会得到非常好的除尘效率,而与之相反则除尘效果则表现的非常差,因此针对上述情况就一定要经过二级除尘。在二级除尘操作中,能够选择使用高压静电除尘方式,技术分析其除尘效果达到了99%,但是在开始投资阶段费用非常大,而且管理中也需要投入很大的资金,因此没有得到一定的普及,还可以使用冲击—喷雾联合方式进行除尘,除尘效果可以达到96%,其不仅有非常简单的构造,而且开始阶段并不需要太多的投资,管理和维护的费用也比较合理,因此比较受到水泥制造厂的欢迎。

3.2粉磨环节中的粉尘处理

一般时候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉尘有很高浓度,因此大都是使用二级除尘装置,在实践中除尘效果可以达到99%,如果使用一级除尘,旋风式收的工具,除尘效果可以达到85%到90%,但是在使用过程中一定要做好收尘器排料口的密封操作,其会在很大程度上影响收尘的效果。实际中使用回转式窑封卸料器,在日常使用中要及时维修和更换。袋收尘是二级收尘的特点,在操作过程中一定要注意降低布袋的张力,这样是为了提高袋收尘器的使用寿命,在另一方面还可以提高收尘的效率。由于磨机中气体含尘浓度经常保持很状态,也就是含尘量大于60g/Nm3,在此基础上滤袋负荷随之不断增加,有效调增清灰参数可以控制这一点,避免滤袋发生破损冒灰问题。除此之外,必须控制好磨物料的水分,避免发生结弯而堵塞收尘器的问题,尤其要注意生料磨,以及各种原料水分,或者是原煤入磨水分的造成的影响,如果不加以控制,任其自由发展下去,在严重时候还会使收尘器不能正常工作,进而引发一连串的问题。在生料磨系统内部,有很高的烟气含量湿量,一般露点在36到46摄氏度之间,一般温度在45到60摄氏度之间,二者之间的差距不会太大,因此知识对除尘器进行一定的保温操作远远不能满足实际需求,在此基础上,还应在磨机与外排风管中安装热风炉,以此来提高混合烟气的温度,进行操作时注意漏风问题,避免发生风温降低快造成结露的问题。

3.3烘干过程粉尘处理

在实际生产使用中,烘干机排出废气的水分在10%到20%范围,有很高的含湿量,同时也有很高的含尘浓度,排出气体的温度在110到150摄氏度范围,漏点达到了50到70摄氏度。结合这些参数,通常情况下都是使用抗结露袋式收尘器,或者是电收尘器,整体的收尘效率会达到99.95%,但是在烘干过程中,物料的温度和水分都有很大波动,除此之外,烘干机当中废气粉尘要比电阻值变化幅度大很多,在一定程度上很容易影响电除尘器的除尘效率,同时也影响其工作的可靠性。针对这些问题,避免粉尘太大造成环境污染,影响工作人员的身体健康,因此要使用宽间距电除尘方式来处理烘干机烟气来满足除尘工艺要求,顾名思义,就是加大两极之间的距离,提高极之间的工作电压,在一定程度上处理比电阻高、浓度大的烟尘。

3.4包装环节粉尘处理

进行水泥的保证和装卸是产生粉尘的主要场所,而且操作过程由于技术的限制,还容易导致二次污染,包装时粉尘浓度在20到30g/m,由于这些都是水泥成品有很高的价值,因此建议使袋式除尘器或静电除尘器净化处理含尘气体。螺设置旋输送机通到包装提升机,有效解决了散落、破包水泥的回收问题。

南通水泥厂粉尘处理

含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而想上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁室汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时(例如1770pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器个分室的提升阀关闭,,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,,室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀,从而振落表积附的粉尘 ,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二分室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至一个分室清灰完毕,关闭电控仪,收尘器全部恢复正式过滤收尘。 

对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调,参见电控说明书。 

本收尘器一般是在负压下进行工作,但也可在正压下工作,结构无须改变。

水泥厂专用除尘器主要根据不同水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种材料粉末状物质的通过分析孔径,设计收尘器的滤芯以及通过直径及附着力作用给滤芯孔径的影响, 可以得到满足各粉末状物质过滤技术要求。 既能满足散装车和成品拆卸后的空气要求,水泥厂除尘器的优点有能保证粉料使用时仓库内无负压,还具有体积小,结构紧凑的优点,过滤面积24㎡,体积小,振动清洁。

水泥厂除尘器工作原理:

含有灰尘的气体从除尘器的入口进入箱体之后,滤袋会对气体进行过滤,粉尘就会被留在滤袋的内表面,净化之后的气体再通过滤袋进入风机内,风机会直接排入室内,也可以通过接管排出室外。随着过滤时间的增加,滤袋内表面附着的粉尘也会变得不断增加,滤袋的阻力就会上升,就会影响除尘的效果,采用自控清尘机械设备会定时的振动清灰或者手动控制清灰机械设备在停机之后会自动摇振数十秒,让粘在滤袋内面的粉尘抖落下来,粉尘在掉落下来之后会落到输送皮带上。

水泥厂仓顶除尘器原理:
作业时,当含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于布袋的多种效应作用,被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,布袋表面吸附的粉尘增多,布袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩,这样使积附在布袋外壁上的粉尘被   ,落下的灰尘进入灰库。
水泥厂仓顶除尘器优势:
1.运行平稳:工作原理简单,其运行起来也比较平稳。
2.处理风量大:风量可以设置到50000以上,处理风量大。
3.运行阻力小:在使用时间增长后,随着布袋表面吸附的粉尘增多,除尘器的阻力会不断增大,为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,脉冲控制仪打开,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩,这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清 除,落下的灰尘进入灰库。
4.应用领域广:可应用在水泥,矿粉,采矿,冶金,建材,机械,化工,粮食加工等工矿企业。并广泛应用于过滤气体中细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料。
5.除尘效率高:除尘效率可达到我国新排放。
6.节省占地空间:由于其设计简便,所以仓顶除尘器的体积较小,节省了很大的占地空间。
7.操作维护方便:内部构造不复杂,拆卸简单,操作方式也不复杂。
8.密封性好:所有过滤过程都是在内部运行,对外部空气影响小,密封性很好。
水泥厂仓顶除尘器检修与维护:
1.水泥仓顶除尘设备投入运行后,应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班巡回检查,建立运行纪录。
2.压缩空气的油水分离器,过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。
3.压缩空气的过滤材料每隔 3-6个月换一次。
4.电磁脉冲阀每三个月应清洗一次,并换易损件。
5.各类橡胶密封件应定期调换。
6.排气口如有冒灰现象,应检查滤袋是否脱落破损,螺栓是否松动,垫料是否老化。
7.如每次清灰后发现排气口冒灰,则属清灰过度,应调整清灰周期。
8.应定期检查滤袋完好状况(三个月一次),若有破损应立即调换、修补。修补时,应用与滤袋相同材料贴补,严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年。
9.经常保持除尘器本体的清洁,油漆有碰损处应及时涂补,至少每二年刷涂一遍。

 


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