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高温废气处理设备

简要描述:

高温废气处理设备常规的废气处理工艺要求进气温度不能过高,因此一些高温废气就要通过不同的方式进行降温预处理,废气的降温方式可以分为直接接触降温、间接接触降温两种。

  • 更新时间:2020-09-24
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:52
详细介绍
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高温废气处理设备常规的废气处理工艺要求进气温度不能过高,因此一些高温废气就要通过不同的方式进行降温预处理,废气的降温方式可以分为直接接触降温、间接接触降温两种。
直接接触降温. 直接冷却,烟气与冷却介质直接接触,并进行热交换,烟气量及其成分可能发生改变。热交换方式是喷淋和稀释。(1)喷淋冷却,通常采用对流的喷淋形式。喷淋后的水温度提升后经冷却塔冷却后再循环使用(也可以采用冷媒,如氨气、氟利昂等物质,利用空调的原理冷却升温后的水),以此节约水资源,在冷却水充裕的情况下(如河水),若对水体不产生污染,可以不循环使用。
喷淋冷却设备费低,占地空间小,能严格而迅速地控制温度,并能清楚部分灰尘和有害气体,但在运行时设备容易腐蚀,循环水长期富集污染物形成二次污染。温度过高的情况下会增大设备费用投入。本发明的目的在于提供了一种高温废气处理装置,用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下:一种高温废气处理装置,其特征在于:高温废气处理装置包含一过滤器及一热交换器;过滤器包含一壳体,壳体设有一分隔片,将壳体的内部区分为容置空间及第二容置空间;壳体设有入气口及排气口,入气口连通容置空间,排气口连通第二容置空间;过滤器包含至少一滤管,滤管具有封闭端及开口端,滤管贯穿分隔片,封闭端位于容置空间,开口端位于第二容置空间;热交换器连通排气口。

第二容置空间连通一抽气装置。

壳体于底部设有一下料斗,下料斗设有可控制的开口。

过滤器另可设置一喷吹装置,喷吹装置包含一压缩气体源、一电磁阀、一喷吹管及至少一喷嘴,电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间,喷嘴对位滤管的口端。

本发明的有益效果是:提升热能的回收率,提升排尘便利性。

附图说明

图1为本发明高温废气处理装置的实施例示意图;

图2为本发明高温废气处理装置的第二实施例示意图;

图3为本发明高温废气处理装置的第三实施例示意图。

图中标示:1、过滤器,11、壳体,,12、分隔片,13、滤管,131、封闭端,132、开口端,14、抽气装置,15、喷吹装置,151、压缩空气源,152、电磁阀,153、喷吹管,154、喷嘴,16、下料斗,161、开口,2、热交换器,I、入气口,E、排气口,S1、容置空间,S2、第二容置空间。

具体实施方式

高温废气处理设备一种高温废气处理装置,其特征在于:高温废气处理装置包含一过滤器及一热交换器;过滤器包含一壳体,壳体设有一分隔片,将壳体的内部区分为容置空间及第二容置空间;壳体设有入气口及排气口,入气口连通容置空间,排气口连通第二容置空间;过滤器包含至少一滤管,滤管具有封闭端及开口端,滤管贯穿分隔片,封闭端位于容置空间,开口端位于第二容置空间;热交换器连通排气口。第二容置空间连通一抽气装置。壳体于底部设有一下料斗,下料斗设有可控制的开口。过滤器另可设置一喷吹装置,喷吹装置包含一压缩气体源、一电磁阀、一喷吹管及至少一喷嘴,电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间,喷嘴对位滤管的口端。

滤管13为多孔材质,而具有耐高温及高过滤效能等优点。再者,依据所需处理的高温废气的性质,滤管13可以为包含触媒的陶纤滤管。举例而言,高温废气中经常包含二氧化氮或二氧化硫等成分,则滤管13可以包含脱硝、脱硫等的触媒,另搭配于高温废气中导入适当的碱剂,可以分解污染物质。

过滤器1于使用时,将高温废气自入气口I导入容置空间S1,续藉由抽气装置14降低第二容置空间S2及滤管13内的气压,使高温废气通过滤管13的管壁,以过滤灰尘、有机物及污染物等,进而形成高温净气,流入第二容置空间S2。而后,高温净气会自排气口E流出第二容置空间S2。于使用一段时间后,由于灰尘或污染物会堆积于滤管13的表面,因此,可以藉由喷吹装置15于滤管13中吹入一反向气流,使灰尘及污染物自滤管13的表面脱落。此外,壳体11另可以于底部设有一下料斗16,下料斗可以设有可控制的开口161,以利灰尘及污染物的排出。

于本实施例中,热交换器2连通过滤器1的排气口E。于本发明中,不限制热交换器2的形式。举例而言,热交换器2可以为常见的预热装置,例如当高温废气处理装置用于水泥窑时,可以利用高温净气的热能,对水泥的原料或水源进行加热。或者,热交换器2可以为热能发电装置,以利用高温净气的热能进行发电。藉此,热交换器2可以回收热能,同时可以使高温净气的温度降低,避免造成热污染。

为本发明高温废气处理装置的第二实施例。本发明的第二实施例大致上同于上述的实施例,其主要差异在于:本实施例的热交换器2连接过滤器1的入气口I。

详细说来,在本实施例中,高温废气先流经热交换器2,而后才进入过滤器1。因此,热交换器2可以先回收高温废气的热能,并使高温废气降温,续将废气导入过滤器1之中。本实施例的高温废气处理装置可以用于高温废气的温度高于滤管13的使用温度上限的情形,举例而言,许多工业燃烧废气的温度可以高达800~900℃,而陶纤滤管及周边组件通常可以耐受的温度上限约为600℃左右,含有触媒的陶纤滤管可耐受的温度上限则为约350℃左右,若将高温废气直接导入过滤器1之中,则会造成滤管13损坏。于此情形下,必须先使高温废气降至滤管13可承受的温度范围内,方能进行过滤,故若未于过滤器1之前先设置热交换器2,将造成热能无法回收,甚至对环境造成热污染。

再者,参考图3,为本发明的第三实施例。本发明的高温废气处理装置更可以包含二热交换器2,二热交换器2分别连接该过滤器1的入气口I及排气口E,藉此,可以藉由连接该过滤器1的入气口I的热交换器2先回收高温废气的部分热能,并使高温废气降温,以避免造成过滤器的损害。而后,再经由连接该过滤器1的排气口E的热交换器2,继续对经过滤的净气进行热能回收,而提升热能的回收率。

综上所述,本发明的高温废气处理装置,藉由过滤器及热交换器的设置,可以过滤高温废气中的灰尘、有机物或污染物等,同时可以针对高温废气所携带的热能进行回收,达成有效利用热能及避免对环境造成热污染等功效。

再者,本发明的高温废气处理装置,藉由将热交换器连接过滤器的入气口,可以先回收高温废气的热能,并使高温废气降温,续使废气进入过滤器,而可以避免高温废气造成过滤器的滤管的损伤,达成延长过滤器的使用寿命

 


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