电焊烟尘废气处理-徐州

电焊烟尘废气处理-徐州电焊烟尘如何收集 电焊烟尘怎样处理 电焊烟尘的收集处理方法，现在好多机械设备生产加工制作过程中，经常会有焊接这个工序，在焊接电弧的高温以及强紫外线的作用下产生的废气，这些废气中的成分主要有电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等，这些焊接产生的废气成分对人体具不同的危害。　
电焊烟尘：车间电焊施工过程中产生的烟尘，有很多金属和非金属微粒，是金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气。烟尘颗粒小，极易吸入肺中。长期吸入会造成肺系统纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症；　所以必须要预防加治理相结合，使车间内的空气始终保持流通，我们将为您提供优质的服务，专注致力于改善您的工作环境状况。我公司采用移动式焊接烟尘净化器、中央除尘系统进行焊接废气的处理和净化，经过处理以后的废气是可以达标排放的，对人体也不产生危害了，目的为了工人自身的健康还有保护大气环境。

电焊烟尘废气处理-徐州根据不同生产规模的焊接烟尘，可采用不同的净化措施，目前采用的主要净化措施如下：

1.对于少工位手工焊接的烟尘处理：采用单机烟尘净化器　 　单机烟尘净化主要用于少工位手工焊接的烟尘处理，此设备是点对点的烟尘收集，设备带有四个万象脚轮移动方便。主要设备有单臂焊烟净化器、双臂焊烟净化器。焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。

工作原理：工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，首先通过净化器的一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截流。初步过滤后的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星进入第三层主过滤芯进行净化。单机烟尘净化器配置一根或两根吸气臂，底部配有四个万向脚轮，用于移动焊接工位适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收。

2.相对固定而且焊接点比较多的工况中的烟尘：可采用工程烟尘净化这种处理方式主要针对相对固定而且焊接点比较多的工况中，每个吸风口设计风量1200m3/h,一条系统的风量为9600m3/h。管网压力由匹配的离心风机提供。管网变径以使每个吸风口压力基本相等。吸风罩尽量全覆盖工位产烟区，吸风罩与产烟点距离越近越好（以不影响工作的近距离为宜）。净化主机安置在风机前端，以标准的变径箱、管分别与主管路、风机相接。

主过滤设备介绍：

MY-DT型滤筒除尘器采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、焊接烟尘铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及铸造的净化，尘气处理后达到国家排放标准，是脉冲除尘器的新形式。 含尘气体由位于除尘器上部的进风口进入除尘器箱体，由上下行，由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。滤筒除尘器具有占地面积小、净化效率高、不存在二次污染等优点。 

结构特点 
     除尘器内部滤芯采用快插式安装拆卸比较方便，工人只需在除尘器外部操作即可。不需要人员钻入除尘器，杜绝了拆卸维护时的困难。2， 多道防火星措施，直接设计在除尘器内部，可以节省外连接防火星装置。使其使用更加安全可靠，杜绝了客户的后顾之忧。3， 除尘器内部滤芯采用旋转清灰，使清灰更加*干净，能始终保证除尘器具有一个大的通气量，且提高了整机的使用寿命。4， 除尘器控制系统采用自动控制，使工人操作更加方便灵活。