蓄热式焚烧净化rto装置--淮安

蓄热式焚烧净化rto装置--淮安 蓄热式热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。RTO蓄热式热氧化器，简称RTO，用于处理中低浓度的有机废气(VOC)。RTO设备处理VOC的常见形式有二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据客户需求还可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。上海科盈环保设备有限公司是一家专业的RTO废气净化公司，公司依托于强大的科研团队，在行业内有丰富的项目开发经验。设备的部件如蓄热装置、燃烧器、控制、仪表等均采用国内外高精尖产品。蓄热式催化燃烧设备原理图如下。

原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

    氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

    该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。该设备采用了先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势，广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业。

蓄热式焚烧净化rto装置--淮安两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

RTO蓄热式焚烧炉技术原理图

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热-放热-清扫的循环过程。 

对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。