氨废气处理

氨废气处理

1、Walther氨法工艺

湿法氨水脱硫工艺早是由克卢伯公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。 

2、AMASOX氨法工艺

传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔，并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。 

3、GE氨法工艺

90年代，美国的GE公司也开发了氨法工艺，并在威斯康辛州的Kenosha电厂建成一个 500MW的工业性示范装置。该工艺流程为：除尘后的烟气从电厂锅炉后引出，经换热器后，进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘（去除残存的烟尘），冷却到接近饱和露点温度的洁净烟气进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分的混和接触，脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后，再进入换热器升温，达到排放标准后经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。

4、NKK氨法

NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺，该吸收塔从下往上分为三段。下段是预洗涤除尘和冷激降温，在这一段，没有吸收剂的加入。中段吸收段，吸收剂从此段加入。上段作为第二吸收段，但不加吸收剂，只加工艺水。吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。需要的氧由压缩空气补充，氧化剩余气体排向吸收塔。 

氨法脱硫具有如下优点：反应动力强（液气反应，接触面积大，脱硫效率高）；烟气条件适应性强( 可实现气量及浓度的较大幅度波动)；脱硫剂来源稳定（对有合成氨和焦化制气的企业可实现以废治废）；脱硫副产物应用市场大、附加值高、技术成熟，运行可靠、运行费用低（脱硫产物冲抵绝大部分运行费用）；无二次污染（无废水、废渣及CO2排放）；投资省（无需设置废水、废渣处理处置单元，处理烟气塔顶直排，无需单独设置湿烟囱或砼防腐处理）。

氨废气处理