活性炭吸附脱附催化燃烧设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

催化燃烧

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体*氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

活性炭

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

吸附

利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到有机废气治理的效果；

脱附

当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

催化燃烧

利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体*氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

工作原理

 根据吸附效率高催化燃烧节能两个基本原理设计，采用多气路连续工作，两个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。首*活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

催化燃烧的性能特点：

该设备设计原理先进，用材*，性能稳定，操作简单，安全可靠，没有二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换简单。b、采用新型的活性炭吸附材料--蜂蜜状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻性能，高吸附率等，极适合于大风量使用。c、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。d、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。e、吸附有机废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能*。f、活性炭吸附床内设置了火灾自动应急喷淋系统，确保系统安全。

缺点

a、设备一次性投资高。b、催化燃烧技术要求较高。c、设备占地面积较大。催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下进行氧化分解的废气处理设备。催化燃烧设备适用于连续废气的处理净化，若间歇工作，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。

催化燃烧 

①废气预处理  为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
 

②预热设备  预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。
预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收设备，以节省动力。
预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
从需求预热这一点启航，催化燃烧法较适用于连续排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法回收运用，会构成很大的动力浪费，在规划和选择时应留神这一点。

③催化燃烧设备  一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行，应便于操作，修补便当，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据详细情况，关于处理气量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道联接。关于处理气量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留神预热段与反应段间的距离。

催化燃烧法

1.蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。

2.RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优良，其热回收率高达95%。

3.RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

4.在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。

品质与服务

免费设计服务

专业工程师亲自上门，现场勘测，并仔细了解客服需求，征求客户安装设计意见，根据客户实际境况，提供*设计方案。

精心安装服务

专业的施工人员，严格按行业标准安装；向用户交代清楚使用注意事项，并请用户检查，签收意见。

设备调试服务

在设备现场安装调试期间，如果设备出现不正常情况（如设备损坏、故障、达不到技术规范或设备说明书的指标）我方免费在不延误工期的情况下从速替换或修复。在设备调试运行期间，如果发现由于我方的责任造成任何设备系统的功能和性能不符合技术规范书要求，或由于设备故障的发生导致设备停止运行，我方在24小时内做出相应修复。

培训服务

为保证我方所提供的设备在运行中列好的工作将进行对用户进行免费培训

保修期服务

我方对提供的所有硬件设备实时自动调试完毕尾气一年的保修服务，在保修期内，所有出现故障的硬件（人为原因或不再抗拒的自然灾害等造成的设备损坏除外），我方将迅速修复，在接到设备故障通知后，我方公司承诺在24小时内到达现场排出故障。

公司介绍：

常州蓝阳环保设备有限公司专业从事大气污染治理技术研究、开发、设计与咨询，在大气污染治理行业的多个领域里，依托自主研发的高质量的产品，提供拥有自己核心技术的解决方案。

公司主要生产大气污染治理设备：有机废气吸附脱附再生装置RTO、蓄热式焚烧净化装置、催化燃烧净化装置RCO、蒸汽脱附冷凝回收装置、等离子净化装置、酸碱废气净化塔、有毒有害废气吸收塔、不锈钢燃烧塔、光催化氧化装置、高压静电装置、恶臭气体生物除臭成套设备、工业油烟净化器、粉尘处理系统、产品广泛用于光伏行业、太阳能电池、电子半导体、冶金、刚铁、有机冶金、医药化工、市政环保等国家大中型企业，以先进的技术、成熟的工艺与及时周到的售后服务取得了优异的成绩，赢得了国内外众多企业的*好评。

公司在成立之时就确定了以人为本，以科技促进发展的理念，始终“立足环保行业，智力节能减排，改善生态环境”为使命，围绕公司主营业务履行社会责任，打造一个真正绿色无污染的低碳环保生态环境。