油脂废水处理-悬浮物除油设备

油脂废水处理-悬浮物除油设备1.一种油脂类废水处理方法，其特征在于：废水首入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加feso4药剂，反应池的反应时间为10～12h，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型;接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进***浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。 　　

2.根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述反应池中进行分段投加feso4药剂，具体步骤为：反应池等分四格，在每格进水端投加feso4，投加浓度为10%，干粉投加量为3g/l废水。 　　3.根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池中沉淀时间为4～6h。 　　4.根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的回流比回流至反应池。 　　5.根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述气浮池中气浮时间为1～2h。 　　一种油脂类废水处理方法 　　本发明涉及一种油脂类废水处理方法，属于环境工程的水污染治理领域。 　　环氧大豆油生产企业在生产过程中产生大量废水，废水水质特性：高cod，高bod，植物油含量高，且废水中含双氧水和***含量较高。对环境的压力也在逐年增加。 　　因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有：(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等;(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等;(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等，特别是磷化合物和氮化合物含量高;(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等;(5)致病菌毒等。由于食品种类繁多，原料来源广泛，食品加工污水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，cod和bod数值大，水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，水温较高等水质特点。 　　

油脂废水处理-悬浮物除油设备目前，食品加工废水处理方法主要有：(1)物理处理法：主要有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。(2)化学处理法：主要有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。(3)生物处理法：主要好氧法、厌氧法、稳定塘、土地处理以及由上述方法的组合。 　　环氧大豆油生产企业加工废水的处理方法有多种，但一种方法单独处理往往效果不佳，需要针对不同工业废水的水质特点，以及污染物的成分不同，采取多种技术联合处理，产泥量较大，但绝大部分能自然沉淀。由于原水中h2o2含量较多，在加药反应阶段不能*消耗去除，因此，在沉淀过程中依然有h2o2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中。 　　本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种油脂类废水处理方法，有效解决了在沉淀过程中由于依然有h2o2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。 　　为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种油脂类废水处理方法，其创新点在于：废水首入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加feso4药剂，反应池的反应时间为10～12h，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型;接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进***浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。 　　在此基础上，所述反应池中进行分段投加feso4药剂，具体步骤为：反应池等分为四格，在每格进水端投加feso4，投加浓度为10%，干粉投加量为3g/l废水。 　　在此基础上，所述混凝沉淀池中沉淀时间为4～6h。 　　在此基础上，所述混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的回流比回流至反应池。 　　在此基础上，所述气浮池中气浮时间为1～2h。 　　

本发明的有益效果如下： 　　(1)本发明的油脂类废水处理方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，有效解决了在沉淀过程中由于依然有h2o2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。 　　(2)本发明的油脂类废水处理方法，反应池中投加feso4药剂，进行分段投加，使药剂充分反应，同时相较传统反应池大大减少了药剂的投加量，节约成本。 　　(3)本发明的油脂类废水处理方法，沉淀池采用平流式池型，将沉淀池的污泥按废水流量的回流比回流至反应池，可减少药剂用量，增强混凝效果。 　　(4)本发明的油脂类废水处理方法，气浮系统采用平流式溶气气浮，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，形成浮渣利用刮渣机刮除，进一步去除废水中比重较大的悬浮物，从而迅速地除去水中的污染物质达到净水的目的。