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布袋除尘器设备

简要描述:

布袋除尘器设备每个滤室设置2只分气箱,分气箱上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。灰斗是船形的,设有检修门,灰斗下部设有蒸汽加热器进行加热。每个净气室上方都有一个很大的顶盖,顶盖开启后就可进入净气室检查滤袋及喷吹管。除尘器顶部设有检修用电动起吊设备,可方便地打开顶盖进行维修工作。

  • 更新时间:2020-07-20
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:620
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
林格曼黑度其他脱硫率50%
除尘率99%阻力损失100Pa
出口含尘浓度10g/Nm³使用温度范围200℃
液气比20-30处理风量10000m³/h
过滤速度10m/min

布袋除尘器设备是由一个低效率的旋风筒(壳体)和   率的袋收尘器滤袋组合而成的复式收尘器,并采用气振阀屏闭反吹清灰,使该型式与其它机械回转除尘器比较别具一格,加上严密的密封,故其收尘效率较高。

布袋除尘器设备分类:

1、按过滤方向分类,可分为内滤式和外滤式两种。

2、按进气口位置分类,可分为下进风式和上进风式。

3、按除尘器内的压力分类,可分为正压式,负压式和微压式。

4、按滤袋形状分类,可分为圆形袋、扁袋、双层袋和菱形袋除尘器。

5、按清灰方式分类可分为五大类:机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。

FD型微振屏闭式机械回转除尘器特点:

1、具有旋风和过滤二级除尘的功能,除尘效率可高达99.5%以上,入口粉尘浓度比同类袋滤式除尘器高一倍以上,室外型用于水泥系统,入口浓度   高达120g/m3以上,用于冶金、机械等行业,入口浓度   高达60g/m3。由于粗颗粒粉尘已旋风分离,减少了对滤袋的冲击和摩擦,因而滤袋寿命较长。

2、FD型微振屏闭式机械回转除尘器采取了较好的密封措施,漏风率在5%以下。

3、反吹清灰采用了脉冲清灰机构,可使滤袋抖动振落附于布袋上的粉尘,清灰能力高于一般袋滤式除尘器,恢复过滤性能好。

FD型微振屏闭式机械回转除尘器分为室外、室内、仓顶三种形式。

室外型JMW有四个系列17种规格,过滤面积自50m2-1000m2。

室内型JMW-N有四个系列12种规格,过滤面积自40m2-450m2;JMW-N室内型与JMW结构、性能   一样,仅去掉灰斗,增加一个底部刮板机构,以降低设备高度,适应室内层高的限制。

仓顶型JMW-C有一个系列4种规格,过滤面积自20m2-50m2,其结构取消了灰斗和进风口,便于在仓顶和一般工艺料斗上安装。

布袋除尘器适用范围:

布袋除尘器具有结构简单,换袋及维修方便的特点,适用于建材工业中物料破碎,粉磨、包装筛分,储库及其它设备的抽风收尘。

当采用玻纤袋时,FD型微振屏闭式机械回转除尘器可用于冷却机,煤气湿度不大的烘干机和小型干法水泥窑的煤矿气收尘,也可用于煤炭、化工、电力、冶金、机械工业和一些轻工部门类似地点的收尘。但不宜用于气体水分大和粉尘潮湿或粉尘粘结性大的地方。

GMC高温布袋除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器,又称布袋过滤器。高温布袋除尘器除尘效率高,运行稳定,适用范围广,操作维护容易,是目前普遍应用的除尘器。 

 

GMC高温布袋除尘器主要工作原理:

 

就是将一些粉尘来进行收集,在通过导流板均布于各条除尘滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在额定的范围内运行。 

离线清灰脉冲布袋除尘器是借鉴国内外先进技术研制成功的大型脉冲袋式除尘器,是单元组合式结构,可根据用户需要串接或并接组成整体。除尘器具有高效能、低消耗的喷吹装置,可实现低压力、短脉冲并适合长滤袋的清灰。除尘器设有预分离导向结构,可使含尘气体由下部进入,粗颗粒被分离流入灰斗,气流向上进入滤袋区,可实现顺喷,提高清灰效果。
  2、离线清灰脉冲袋式除尘器的特点:
  (1)离线清灰脉冲袋式除尘器是一种除尘效率高、运行可靠、结构紧凑、安装维修方便的大型除尘设备。
  离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题,大大提高了滤袋清灰效果,从而提高过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋寿命,是我们具有特色的专有技术产品。
  (2)离线清灰脉冲袋式除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。
  3、结构及工作原理
  (1)离线清灰脉冲袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。
  (2)工作时废气温度降为130℃,瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口烟道分配后进入各室的灰斗,烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降,达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入除尘室,由于滤袋的过滤作用,粉尘被阻留在滤袋的外表面,过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室,并汇合于出口烟道“经引风机后通过烟囱排入大气。随着时间推移,粉尘不断地附着在滤袋上,使滤袋内外压差增大,增大到设定值时,PLC控制系统发出信号,执行机构开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰,以上的各项动作均由PLC可编程控制仪控制。
  4、离线清灰脉冲袋式除尘器系统装置
  1)气流涡旋打散及均布装置
  2)独立模块设计
  3)独特的清灰系统
  4)自带旁路系统
  5)袋笼
  5、离线清灰脉冲袋式除尘器技术参数

规格

过滤面积(m2)

滤袋数量(条)

分组数目

处理风量(m3/h)

过滤风速(m/min)

脉冲阀个数(个)

压气量(m3/min)

重量(T)

布置形式

 

 

型号

 

LDML-Ⅰ2160

2160

1440

48

259200

2

48

1.1

81

 

 

LDML-Ⅰ2520

2520

1680

56

302400

2

56

1.3

94

 

LDML-Ⅰ2880

2880

1920

64

345600

2

64

1.5

107

 

LDML-Ⅰ3240

3240

2160

72

388000

2

72

1.65

121

 

LDML-Ⅰ3600

3600

2400

80

432000

2

80

1.82

134

 

LDML-Ⅰ3960

3960

2640

88

475200

2

88

2.0

148

 

LDML-Ⅰ4350

4350

2880

96

518400

2

96

2.2

161

 

LDML-Ⅰ4680

4680

3120

104

561600

2

104

2.4

174

 

LDML-Ⅰ5060

5060

3360

112

604800

2

112

2.55

188

 

LDML-Ⅰ5400

5400

3600

120

64800

2

120

2.72

200

 

LDML-Ⅰ5760

5760

3840

128

691200

2

128

2.9

212

 

LDML-Ⅱ2880

2880

1440

72

345600

2

72

1.5

102

 

LDML-Ⅱ3360

3360

1680

84

403200

2

64

1.75

119

 

LDML-Ⅱ3840

3840

1920

96

460800

2

96

2.00

136

 

LDML-Ⅱ4320

4320

2160

108

518400

2

108

2.25

152

 

LDML-Ⅱ4800

4800

2400

120

576000

2

120

2.50

169

 

LDML-Ⅱ5280

5280

2640

132

633600

2

132

2.75

185

 

LDML-Ⅱ5760

5760

2880

144

691200

2

144

3.00

202

 

LDML-Ⅱ6240

6240

3120

156

748800

2

156

3.25

219

 

LDML-Ⅱ6720

6720

3360

168

806400

2

168

3.50

242

 

LDML-Ⅱ7200

7200

3600

180

864000

2

180

3.75

252

 

LDML-Ⅱ7680

7680

3840

192

921600

2

192

4.00

267

 

 

布袋除尘器的【维护检修】

(1)除尘器投入运行后倡导节能低碳生活方式和消费模式,应有专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班应巡回检查,建立运行记录。

(2)压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次家具厂生产线除尘器工艺流程介绍。

(3)压缩空气的过滤材料每隔2-6全月要换一次。

(4)脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有,每班不应少于二次,检查其喷吹是否正常,如有故障,应立即排除。

(5)电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并换易损件。

 

布袋除尘器【部分组成】 

1、箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 

2、喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 

3、灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。 

 

 


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