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喷漆低浓度废气处理设备

简要描述:

喷漆低浓度废气处理设备:根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合,活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气,主要用于油漆等有机废气的净化。

  • 更新时间:2019-12-09
  • 产品型号:定制
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:77
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
处理风量1000000m³/h处理浓度1000mg/L
空速1.65启燃温度800℃
适用领域工业废气处理净化率95%

一、喷漆废气概述

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。

喷漆原料——涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)。

喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。

在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

二、喷漆废气处理技术

油漆类喷涂废气,主要由2部分组成:

1、是液态的漆雾,

2、是气态的VOC。

喷漆低浓度废气处理设备对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,工业成熟技术应该有:

1、“喷淋过滤系统+活性炭吸附设备组合废气净化系统”

“喷淋塔过滤+除水器+光催化氧化脱附组合废气净化系统”两种方案,前一方案比后一个方案省一些成本。

喷漆低浓度废气处理设备

三、系统工作原理

喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台,高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上,其它的随着废气带出,形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高,粒径较小,绝大部分在10μm以下,塔体外部的漆雾在风机的吸力下进入本无填料喷雾式漆雾净化塔,气体经塔体内的气体分布器分布后向塔内上方行走,在行走的过程中,遇到多级喷淋洗涤的净化液,漆雾与液体进行完全饱和接触,颗粒状尘雾被水带走进入贮液槽,并由水泵抽走,余下的干净尾气通过网状过滤器过滤后,再进入下一组多级喷淋洗涤工序,经再次多级喷淋洗涤处理,和网状超细过滤器过滤后余下的空气排出。

从漆雾净化塔排出的气体进入气液分离器进行气水分离,分离后的气体再进入活性碳吸附净化塔,活性碳净化塔是利用高效吸附材料-活性碳吸附有机气体能力强的优点来净化空气的。活性碳净化塔分进风、活性碳过滤段和出风段组成,有机废气从进风口进入塔体,净化后的尾气再通过风机吸力下排向活性炭吸附塔,活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合,活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气,主要用于油漆等有机废气的净化。对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。本设备为活性碳吸附装置,需要配套活性碳再生系统(采用纳米光催化氧化装置)一起使用。

 四、净化塔特点
1)不用填料及气液交换塔盘,系统阻力小,降低了风机功率,节约能耗;

2)采用雾化器,雾化喷嘴将液体完全雾化,气液交换面积大,吸收、净化充分;

3)因本塔采用雾化时采用不同的喷雾方向,使液体与气体交换时间更充分;

4)因本塔省去了填料及塔盘,也就省去了填料及塔盘支架等支撑装置及装拆填料的人孔等,既为生产减少了工艺,又减轻了塔体的重量,使安装及基础变得简单化,节约了投资

5)本塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆筒型塔体,无分段连接法兰,强度高、无渗露隐患。

6)本塔设有自动清洗过滤器功能,可使过滤网长期使用不堵塞。

7)采用大孔径雾化器,可使循环水在水质很差时都能正常运行、不影响使用效果。

8)本塔重要的一个特点是无填料,所以不会产生漆雾漆膜堵塞填料现象。

五、活性碳净化塔性能特点描述

1)有机气体吸收率高,通过合理的设计和切换时间的调整,可使吸收率在95%以上;

2)应用范围广,对低浓度溶剂、聚合性单体及高沸点溶剂也能适用;

3)装置体积小,易操作、保养;

4)活性碳的设计可方便取出及装填,易于更换。

5)安全性高,活性碳的吸附热很小,且易散失,不会造成局部温度过高。

六、设备的定期保养与维护:

此设备工作运行过程中禁止打开检修门,如要检修关闭风机后进行.

设备使用一个月后应检査设备内部

1) 检査活性炭过滤盒是否有破裂、损坏,否则应给予修正.

检査设备外部是否有損伤,破裂,否则应给予修正.

检査设备门螺丝是否松脱,否则需给予修正.

检査活性炭的饱和状况.

如需更换应先关掉风机,准备好备用活性炭再从活性炭设备底部卸料,卸 料后底部锁好封板,然后打开顶部填料口,从上部填入活性炭颗粒,填好后 关闭填料口,完成换料.

废弃的活性炭需收集好交与相应的部门处理或交与危废处理公不能宣 接废弃以免造成二次污染.

   

 


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