湘西工厂废水处理设施工程 一体化污水处理设备

湘西工厂废水处理设施工程
溶气气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。
3．运行参数
5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养
   经调查研究,大部分厂家要求处理到回用标准，只对水中悬浮物含量有较高的要求,简单处理可选溶气气浮机工艺去除废水中的大部分悬浮物,再把废水回用到生产工序中去,达到减少废水排放量的目的。
三、安装使用：
湘西工厂废水处理设施工程
化工废水中的污染物种类、污水量是随着社会经济发展的提高而不断增加，污水处理技术也随着科学技术的发展而发生了日新月异的变化，同时，旧的污水处理技术也不断被革新和发展着
4、含食用油污水在池水的停留时间为2~10min•高速公路服务区、加油站等生活废水处理一体化设备
二、设备特点：

刘兴静等使用“水解酸化/A2O/MBR/臭氧氧化"工艺对天津某工业园区内废水处理厂进行扩容与提标改造，处理规模10000m3/d。该工程设计臭氧接触池2座，有效容积162m3，臭氧产生浓度60kg/h；总投资9889万元，运行成本4.03元/m3，出水满足排放标准。茹星瑶等以Cu负载活性炭为催化剂，使用微气泡催化臭氧深度处理化工园区废水。结果表明，该工艺可以将出水COD降至20mg/L以下，臭氧利用率为97.5%，催化臭氧氧化反应效率为0.554mgCOD/mgO3；何锐等对江苏省某化工园区废水处理厂进行技术改造，设计规模10×104m3/d，臭氧催化氧化段将COD从A2O出水的60mg/L降低至45mg/L，出水水质满足GB18918-2002中的一级A标准；陈金灿等对某50000m3/d工业区废水厂进行提标改造，在原有二级处理工艺的基础上，采用“超滤+臭氧催化氧化(辅以活性炭吸附)"工艺，其中臭氧催化氧化接触池单池水力停留时间为1h，单池催化剂接触时间为0.5h，正常滤速为5.13m/h，强制滤速为6.16m/h，投产后三年的达标运行表明臭氧催化氧化工艺能有效去除难降解有机物。

臭氧催化氧化工艺具有广阔的应用前景，今后应针对新型材料的研发，加大臭氧和催化剂接触面积、防止催化剂流失、降低运行成本等方面进行研究，为工业废水处理提供新的途径。目前也已经有大量工程案例选择臭氧高级氧化作为深度处理工艺，但需要注意的是，在实际运行中，由于O3的不稳定性，需要现制现用，投资成本和运行成本较高。此外，O3对设备的腐蚀和操作人员的潜在危害也不可忽视。

韩小刚等针对某市工业园区5000m3/d焦化废水处理出水水质难以稳定达标的问题，采用“前端各厂A/O预处理—后端园区OAO+Fenton深度处理"的工艺模式，工程调试运行表明，COD去除率高达99%，达到GB16171-2012直排标准。潘兴华等使用“Fenton+BAF"组合工艺对化工园区生化出水进行深度处理，其中Fenton工艺可以将COD从140mg/L降低至84mg/L左右，经过BAF后出水COD约42mg/L，系统运行费用约2.94元/t。周鹏飞等对使用“Fenton+混凝+磁分离沉淀"技术对工业园区综合废水处理设施进行提标改造。该项目进水中含大量难生物降解有机物，二沉池出水COD为55~120mg/L，经深度处理后出水能满足排放需要。主要设计参数：总停留时间为1h、加药量硫酸120mg/L、FeSO4 200mg/L、H2O2 100mg/L、石灰350mg/L。曹国民等使用Fenton工艺对某化工企业园区的集中式废水处理厂进行升级改造，相应的处理后出水COD和TP分别稳定在60mg/L和0.4mg/L以下，可达标排放，核算每吨废水的Fenton药剂成本约为0.9元。陈思莉等采用“UASB+A/O+Fenton"工艺处理某工业园废水进行处理，该废水的主要来源为精细化工企业经过预处理后的废水。经该工艺处理后，废水的COD从500mg/L左右降至90mg/L以下，BOD5从300mg/L左右降至20mg/L以下。

Fenton氧化工艺作为一项成熟的高级氧化深度处理技术，在全国范围内已经得到了广泛的应用。然而，Fenton工艺对水力条件、污染物性质的要求较高，工程设计上长期没有相应设计规范指导，导致部分设施在实际运行中常需投入更高的运行成本才能满足达标排放的需要。2020年，随着《芬顿氧化发废水处理工程技术规范》的实施，对常规Fenton及各种改进Fenton工艺的设计、运行维护的技术要求做出指导性意见。