厦门造粒污水处理设备非标定制

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一级处理，

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

3、含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准

目前应用多的消毒工艺有：紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒除油效率 / % 60 ~ 70 70 ~ 80 70 ~ 80
 5、填料是六角蜂窝状斜管填料材质有聚丙烯，玻璃钢等
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并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀c、沉淀池为斜板式，池内进、出水管均采用多排孔布水、集水，使水流状态稳定；池底为“V"型斜底并设有两根多孔排泥管，池内污泥每3-6个月由水泵或粪车抽出外运。
6、 设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，后停水泵。

制药工业是我国工业体系中的重要产业，为国民生活提供支撑和保障作用，但同时由它带来的“三废"污染问题也不容忽视，特别是其废水的治理环节。制药废水通常具有有机污染物浓度大、色度高、水质变化差异大、硫酸盐浓度高、可生化性较好等特点，属于较难处理的高浓度有机废水之一，而废水中硫酸盐的去除是一大难题。高浓度的SO42-对废水的生物处理有抑制作用。在厌氧生物处理过程中，高浓度的硫酸盐会抑制硫酸盐还原菌的活性，降低废水有机污染物的降解效率。因而，对于高硫酸盐制药废水生化处理前，必须采取技术手段去除废水中的SO42-。

水体中硫酸盐脱除方法主要有：吸附法､膜分离法和化学沉淀法。水合氧化铁和煅烧水滑石等吸附材料能快速､便捷地去除废水中硫酸盐，但吸附材料成本高，且存在吸附后材料的后续处理问题；采用CIM膜法及超滤+纳滤+反渗透工艺等膜分离法可以使废水中的硫酸盐得到很好的脱除效果，但对水质要求较高，处理成本高；钡盐法通过生成沉淀，可以高效去除废水中的SO42-，但钡盐本身有较强的毒性，贮存条件要求高，使用成本高；SO42-可以与铝镁复盐反应生成镁铝水滑石从废水中沉淀，但是当SO42-浓度大于4000mg•L-1时，沉淀效果较差；钙铝复盐与浓度小于2500mg•L-1的SO42-反应可能生成硫酸铝钙复合物或钙矾石沉淀，使中等浓度SO42-从废水中脱除，但反应条件对生成沉淀物的组成和晶相有较大影响，SO42-的脱除效果偏差较大。为了充分利用铝盐､钙盐的低成本，及其Al3+､Ca2+､SO42-离子之间理论上可以生产结构稳定的硫酸铝钙复合物的特点，进一步探索钙铝复盐法脱除废水中高浓度硫酸盐生产稳定晶相的反应条件及其脱除效果，为高浓度硫酸盐制药废水处理提供一种可适用方法。

本文研究以高浓度硫酸盐(19800mg•L-1)的制药废水为研究对象，以PAC､CaCl2组成的复合盐为沉淀剂，采用单因素､正交试验方法，研究PAC的投加量、CaCl2的投加量、pH、反应时间、反应温度等对SO42-去除效果的影响，并分析所生成的沉淀物的晶相结构。实验结果表明，在优化的试验条件下，SO42-的脱除效率高，生成以为主的复合硫酸铝钙沉淀物，可为高浓度硫酸盐制药废水预处理工程设计提供理论依据及设计参数。