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徐州小区生活污水处理设备 按图生产 一体化污水处理设备

简要描述:

徐州小区生活污水处理设备 按图生产调节后(如酸性性浓度不大,不进行初调直接把废水抽到反应沉淀分离一体化设备中)废水进入到反应沉淀分离一体化设备中,污水由爆气机进行曝气,投加石灰将pH调节到8.3-8.8左右,然后利用CaCl2、硫酸铝(根据情况配置)、PAM助凝剂进行混凝反应。

  • 更新时间:2024-04-14
  • 产品型号:JDAS52
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:其他品牌
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:775
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
处理量1-1000m³/h额定电压220v
额定功率7.5kw空气量125m³/min
出水管口径1600mm进水管口径1600mm
流量计规格150m³/h

徐州小区生活污水处理设备 按图生产氨氮是衡量水体污染程度的重要指标,在水中以游离氨(NH3)和铵根离子(NH4+)形式存在,可导致水富营养化,是水体中的主要耗氧污染物。废水水质不同,氨氮污染物的去除工艺也不同。目前,国内外氨氮污染物的去除方法主要有物理法、化学法和生物法。物理法主要通过膜过滤、离子交换等方式去除废水中的污染因子。该方法氨氮污染物去除率高,适应废水的深度处理。化学法通过加入废水处理药剂,达到去除废水污染因子的目的。生物法主要采用活性细菌的消化、分解等方式去除废水中的氨氮等污染物,该法适用于生活水的处理。

1、废水特点

污水处理站主要处理厂区重金属废水及初期雨水,主要污染物以重金属为主。废水排放量及主要成分见表1。

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废水氨氮污染物主要来源于冶炼生产矿源。生产波动时,废水氨氮指标波动较大,影响外排废水达标排放。冶炼外排废水异常时,污酸原液中氨氮质量浓度最高约为1200mg/L,约648mg/L,平均值为924mg/L。污水处理站进口总氨氮质量浓度最高为36mg/L,为28mg/L,平均值为30mg/L。

2、原有污水处理工艺流程

污水处理站原采用生物制剂法处理厂区重金属废水,通过生物制剂与重金属的配合水解、沉降分离,实现外排水重金属离子的稳定达标。原工艺流程见图1。该工艺不具备去除氨氮的能力,难以使外排废水氨氮稳定达标。

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3、试验研究

异常状态下,污水处理站氨氮浓度较低,平均质量浓度为30mg/L。文献资料表明,传统的吹脱,低浓度氨氮难以实现外排水氨氮的达标。吸附法、生化法、膜处理方法或处置成本较高,或难以适应重金属废水。技术人员决定采用折点氯化法去除废水中的氨氮。采用实验室小试+工业化试生产模式对新工艺进行研究。首先通过实验室小试确定工艺可行性,摸索工艺指标及控制参数,选择最佳药剂,组合工艺;最后开展现场应用及试验,比较使用结果。确保外排废水氨氮指标达标率100%,降低应急处置成本。

3.1 试验原理

折点氯化法去除氨氮污染物化学反应方程式如下:

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从反应式中可知,Cl-与NH4+理论质量浓度比为5.9。

3.2 试验分析方法

取250mL水样于500L烧杯中,按比例加入漂粉精,然后进行搅拌,调节pH值。待反应后取水样分别测定余氯及NH4+含量。NH4+和余氯分别采用纳氏试剂分光光度法和碘量法测定。

3.2.1 不同pH值条件下的处理效果

取300mLρ(NH4+)为30mg/L的废水,按Cl-与NH4+理论质量浓度比5.9投加药剂,分别于废水pH值为5,6,7,8,9时进行试验,反应时间为15min。试验结果见图2。

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由图2可知:反应pH值在6~8时氨氮处理效果较好。反应pH值为7时,氨氮去除率达90.7%,余氯质量浓度为17.4mg/L,此时反应达到折点。反应pH值较低时余氯含量迅速增加,氨氮去除率降低。这主要是氯化反应生成的副产物NCl增加而造成的;反应pH值较高时反应副产物NO增加,残余氨氮浓度升高。由于NO无氧化性,余氯含量上升相对较慢。试验过程中技术人员发现,该反应对反应pH值要求苛刻,当pH值偏离7较大时反应较慢,而pH值等于7时反应迅速发生。

3.2.2 不同投加量下氨氮的去除效果

据上述试验结果,确定反应pH值为7,改变药剂投加量进行试验,反应时间为15min,试验结果见图3。

徐州小区生活污水处理设备 按图生产

由图3可知:适当增大Cl-与NH4+投入质量浓度比能有效提高氨氮去除率,但投加量过大,反而会造成氨氮去除率下降而余氯含量上升。由HOCl-与水中的NH4+发生的主要反应式可知,当Cl-与NH4+质量浓度比低于理论值时,副产物NHCl2增加,高于理论值时NO与NCl3相应增加。这都使得余氯含量增加,影响NH4+-N的去除效果。由试验结果可知,Cl-与NH4+投入质量浓度比为7时,氨氮去除率最高,但余氯量相对质量浓度比为6时要高。

3.2.3 反应时间对氨氮去除率的影响

试验确定反应pH值为7,按Cl-与NH4+投入质量浓度比为7投入漂粉精,每隔5min取样测定氨氮及余氯含量,试验结果见表2。

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折点氯化反应迅速,可在5min之内反应,有相关文献报道该反应可在几秒种之内迅速完成。但通过试验发现,当按比例加入漂粉精后废水中pH值在10.5以上,此时基本不发生反应,只有将pH值调至9.5以下时反应才能发生,调节好pH值需要一定时间;其次反应后气体逸出也需要一段时间。因此,实际反应操作时间在5min以上。

3.3 试验结论

1)漂粉精能去除废水中氨氮污染物,使外排废水达标排放。

2)最佳工艺条件为反应pH值为7,反应时间大于5min,Cl-与NH4+投入质量浓度比为7∶1,废水氨氮去除率在98%以上。

4、现场试验及应用

4.1 现场试验

2017年7月30日、8月2日、8月5日、8月6日外排废水氨氮指标异常,分别于清水池进口、污水总进口投加漂粉精。反应一段时间后,外排水氨氮指标正常。污水处理站进出口氨氮含量见表3。

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由表3可知:漂粉精适用于厂区废水pH值、水量等条件,可使外排废水氨氮指标满足排放限值。

4.2 工艺调整

在不改变原有废水处理设施和工艺流程的基础上,在污水处理站总进口、清水池进口投加漂粉精,用于去除废水中的氨氮污染物。当冶炼废水氨氮指标升高时,根据监测数据,总进口一次投加漂粉精;当废水波动导致澄清过滤池出口废水氨氮超标时,在清水池进口进行二次投加。调整后工艺流程见图4。

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4.3 现场应用

自2017年9月开始,污水处理站使用漂粉精应急处理废水中氨氮污染物,外排废水氨氮超标时间较2016年大幅度降低,平均每月减少6.5h。2017年1—12月外排水COD及氨氮超标时间见表4。

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5、结语

漂粉精能有效去除废水中氨氮污染物,确保外排水达标排放。当反应pH值为7,反应时间大于5min,Cl-与NH4+投入质量浓度比为7时,氨氮去除率在98%以上。

1)污水处理站投加漂粉精为人工操作,药剂量难以连续稳定,会影响应急药剂的使用成本。后期将实现自动化精确控制。

2)漂粉精投加过程中产生的余氯会影响后期废水的深度处理与回用。如何消除余氯对废水回用的影响将是下一步研究的方向。


 


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