淮南mbr一体化污水处理设备 型号齐全

淮南mbr一体化污水处理设备  型号齐全

1、中试工艺设计

1.1 中试原理分析

电磁EM高级催化氧化法是利用电磁切变原理，改变废水中水分子、有机污染物分子和离子氛团簇结构，改变被处理废水的理化、分子力学性质，增强臭氧在废水中的溶解性能，提高臭氧与有机污染物的反应效率。反应器内添加贵重金属催化剂填料，废水在电磁(EM)切变场及专用催化剂的作用下直接激发产生羟基自由基(•OH)，其氧化还原电位E0=2.8eV，具有强的氧化性，可使废水中长链有机污染物化学键发生断裂，生成短链易降解有机污染物，大部分有机污染物被直接氧化降解为终产物CO2和H2O及中间态高活跃产物，从而有效去除废水中COD。

中试废水经提升泵提升至一级电磁EM高级催化氧化工艺段，此工艺段由3个高级催化氧化反应器串联而成。提升泵与反应器间设置EM发生器，反应器内添加贵重金属催化剂填料。通过射流泵对一级催化氧化发生器内废水进行循环，循环管道上设置EM专用射流器，臭氧发生器与其相连接，用于投加臭氧气体。含臭氧气体连同循环废水，在EM专用射流器反应器内混合后，分别进入3个高级催化氧化反应器，在贵重金属催化剂作用下，激发产生羟基自由基，在其高氧化电位作用下，部分难降解有机污染物发生断链反应形成短链易降解有机污染物，部分直接氧化生成CO2、H2O。

经过一级高级催化氧化处理后，废水已基本得到改性，形成存在大量反应活跃的中间态产物的改性废水，进入缓冲水池，经提升泵提升到二级高级催化氧化段对废水进行再处理，进一步去除废水COD，处理后出水由末端反应器上端出水口排出。

2、中试效果分析

2.1 中试参数设计

为最大限度接近生产实际，中试进水直接取自现处理系统出水，其COD含量60～80mg/L。中试设计规模500L/h，反应器内有效停留时间20min，含臭氧气体浓度130mg/L，最大进气量500L/h。兼顾处理效果与经济性，分4个阶段优化进水负荷与臭氧量，每阶段运行周期10天。

2.2 中试分析

初始阶段进水负荷为设计负荷的60％，进气量500L/h，臭氧总投放量为216mg/L，其中一级进气量250L/h，臭氧投加量108mg/L，二级进气量250L/h，臭氧投加量108mg/L。全程跟踪试验装置运行情况，对终端出水COD含量进行检测并做好记录。

根据试验数据，对中试参数进行优化。为确保检测数据的可比性，此阶段只对臭氧投加量进行优化，其浓度保持不变，进气量调整为350L/h，臭氧总投加量152mg/L，较上一阶段减少64mg/L，其中一级进气量200L/h，臭氧投加量87mg/L，二级进气量150L/h，臭氧投加量65mg/L。继续运行10天，观察出水水质变化情况。

第一阶段进水量为设计进水量的60％，投加臭氧量达到216mg/L，在4个试验阶段中投放量最大，总体处理效果，出水COD平均值31.49mg/L，COD平均去除率54％；第二阶段臭氧量投加量较第一阶段减少64mg/L，出水COD平均值38.25mg/L，COD平均去除率37％；第三阶段进水量调整到满负荷，臭氧进气量调整到初始值500mg/L，臭氧投加量130mg/L，出水COD平均值37.8mg/L，与第二阶段相比，臭氧投加总量接近，处理效果接近；第四阶段满负荷运行，进气量调整到350mg/L，臭氧总投加量减少39mg/L，出水COD平均值45.51mg/L，COD平均去除率32％，基本满足设计要求，但检测数据明显偏上限值，去除率也明显下降，近下限值。

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3、结论

采用电磁EM高级催化氧化法，在现场开展对油田废水深度处理的中试研究，共进行4阶段试验，对检测数据进行对比分析，得出如下结论：

结论1：电磁EM高级催化氧化法深度处理油田外排废水效果良好，处理后废水COD指标能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准中COD≤50mg/L的要求。