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生物柴油废水处理工艺

简要描述:

生物柴油废水处理工艺采用废弃油脂(地沟油、潲水油、酸化油等)为原料生产生物柴油,排放废水主要来源于废弃油脂加热、酸处理等过程分离出的废水。

  • 更新时间:2022-01-03
  • 产品型号:蓝阳环保
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:184
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
空气量1000m³/min处理水量100m³/h
设备厚度12mm,10mm,13mm,15mm

    生物柴油废水处理工艺采用废弃油脂(地沟油、潲水油、酸化油等)为原料生产生物柴油,排放废水主要来源于废弃油脂加热、酸处理等过程分离出的废水。油脂废水有机物浓度高、污染大,如不经处理排入自然水体,会影响水体的复氧及其自然进化过程,危害水体生态系统,严重污染环境。

    本企业废油脂回收加工产生的废液有两类:

    (1)油脂分离锅下部废液,排放量为5m3/d。废液的主要组份是从废弃油脂中分离出的废水,主要污染成分为有机物,包括已完全溶入水体的油脂、蛋白质和脂肪酸等水解物,废液的有机物浓度较高。

    (2)油脂分离锅中部浮渣层压滤废液,排放量为5m3/d。废液的主要组份是从废弃油脂中分离出的未完全水解的油脂、蛋白质和脂肪酸的油水混合物。

    其中油脂分离锅下部废液经集中收集后送污水处理站作达标处理,油脂分离锅中部浮渣层压滤废液经集中收集后,可作为燃料和燃煤拌合后焚烧,或作为严控废物转运至由有资质单位作集中处置。

    1、废水处理工艺

    从表1的水质分析可以看出,废水的可生化性较好,通过采用厌氧一好氧生物处理措施,可以实现大部分有机污染物的去除。但由于要求执行的COD排放标准较高,单纯采用生物处理技术,难以将COD从高达20000mg/L降低到排放标准规定的范围(要求去除率达到99%)。结合国内同类工程处理经验,此类废水在采取厌氧+好氧生化处理技术,去除大部分有机物后,再辅以化学氧化的方法,可以实现COD的达标排放。废水处理工艺流程如图1所示。

    生产废水通过管道自流进入调节池,调节池内设置搅拌系统,保证废水混合均匀、防止悬浮物沉降。池内贮存时问确保为1d以上,同时加入复合碱调节pH,调整废水的pH至5.5~6.5左右,这样就为后续ASBR提供了保障。调节池出水由泵抽送进入ASBR池,采用间歇式方式运转:即进水0.5h,厌氧发酵20h,静止沉淀3h,排水0.5h,出水进入厌氧循环池,由循环搅拌泵使反应充分。厌氧生物处理高浓度有机废水能耗低,产生的剩余污泥量少、厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子质量高、耐冲击负荷能力强、产出的沼气是一种清洁能源。经厌氧发酵处理后的出水经泵抽送入SBR池,采用间歇式方式运转:即进水0.5h,好氧曝气21h,静止沉淀2h,排水0.5h,配套鼓风机,池底设微孔曝气器,在好氧微生物的吸附和降解作用,污水中残存有机物大部分被分解。SBR工艺设备简单,投资少,可实现全过程的自动控制,管理方便。经SBR处理后的出水自流进入Fenton氧化池,经厌氧、好氧处理后,污水中仍含有生化处理系统不能降解的有机物,且浓度不高,采用Fenton试剂氧化,不仅可以将残余有机物绝大部分去除,而且成本较低。Fenton氧化池内定量投加硫酸,投加量以调节原水pH值在3~4范围为宜,采用曝气方式搅拌,控制氧化反应时间在6~8小时。催化氧化反应后的出水经泵抽送入间歇式凝聚反应沉淀池,定量投加复合碱,投加量以控制池内污水的pH值在7~8范围为宜,定量投加PAC和PAM,采用曝气方式搅拌,搅拌时间为10~20min,以使反应充分形成粗大的矾花为宜,最终在重力作用下实现固液分离。静置沉淀2.0h,利用重力作用把沉淀池底部泥渣排入污泥浓缩池,经厢式压滤机压滤脱水。污泥为一般废弃物,可送往垃圾场填埋。压滤机滤出液返回调节池。

    2、主要构筑物及配套设备

    该工程中主要构筑物和配套设备如表2、表3所示。

    3、运行效果

    系统调试完成后即投入运行,各构筑物进出水水质监测数据如表4所示。出水水质能够满足广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。

  生物柴油废水处理工艺

    该工程的运行费用主要包括电费和药剂费,具体数据如表5和表6所示。

    从表5和表6可知,该工程直接运行成本为41.48元/m3,其中电费为34.92元/m3(平均电费为0.7元/kW·h),药剂处理成本6.56元/m3。

    5、结论

    经调试与运行表明采用ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀工艺对生物柴油废水中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和动植物油类等污染物有良好的去除效果。其中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和油类平均去除率分别达到99%、99%、88%、95%、97%和83%以上。出水能够稳定达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。直接处理成本为41.48元/m3。本案例对油脂废水的治理具有一定的推广应用价值。


 


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