常州化工厂污水处理工艺要求高

   常州化工厂污水处理工艺要求高

 一、化工废水危害分析

    1、高油脂危害

    包括系统冷凝水、清洗系统以及实验室等的排水构成了煤化工废水中的油脂。较高的黏性是油脂普遍存在特点，该类物质极其容易黏附在管道内从而造成管道的堵塞，一些油脂甚至可能侵蚀管道以及元件;除此之外，油脂的可降解效果较差，且会对下一阶段水处理设备中的化学反应产生影响，使得废水中的COD以及BOD分离效果大大降低。油脂密度相对较小，一般漂浮在水的表面，释放大量刺激性气味，还会大大降低滤膜功效，严重影响化工废水处理质量。

    2、有机物危害

    氨氮元素以及毒性有机物是化工废水中主要的有机物危害表现。其中前者在进入外界水环境后会直接导致水体的富营养化，水中溶解氧能力大大降低，水中微生物以及动植物存活率大大降低，严重影响水环境;而后者由于有机物的毒性往往难以有效去除，一旦进入外界水环境将会对水生态环境造成严重危害。该类毒性物质具有致癌性，人们在食用了生活在此类环境中的鱼类后极有可能引发一系列负面因素，严重影响身体健康。

    二、膜技术的原理分析

    膜分离技术就是一种利用横流式过滤单元来实现杂质分离的技术手段，这种技术在实际应用中的功能就是将某些特定有机物或无机物杂质从相应的溶液当中选择性分离出来，由于膜技术具有较强的渗透差异性，利用这种选择性能可以实现单一杂质的分离，当特定溶液进入设定好的膜分离器当中时，溶液与膜结构表面进行接触就会由于渗透差异的存在而发生不同程度、不同效率的渗透，这样就能够实现某一杂质的分离与过滤。而在实际应用中运用外界能量作为助推力可以从液体或者气体混合物中将某一组分进行分离或富集，也可以用于组分提纯。

    三、化工废水处理中膜技术的应用

    1、反渗透膜分离技术

    反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透是指水分子在压力(1-10MPa)的驱动下透过致密的反渗透膜，实现溶液分离的过程。理论上，该膜只允许水通过，能有敏地去除水中的溶解盐、胶体、微生物和有机物等，从而保证饮用水的安全。反渗透从20世纪50年代被提出并发展至今，因其具有无相变、设备简单、占地面积少等特点，已被广泛不能应用于海水和苦盐水淡化、超纯水的制备等领域。反渗透复合膜基于芳香族聚酞胺为主要著作原料，利用海水淡化是方式得到可以正常使用的饮用水，并从原先的二级流程升级至一级流程，整体性能得到大大提高。反渗透膜设备运抵现场后，务必安置在温度5-38摄氏度的环境中，且应当确保整个环境的通风效果。设备抵达现场后需要在30天内完成安装，并投入使用。设备的操作使用需要安排专业人员进行，从而尽可能降低误操作以及设备故障情况，有效延长设备使用寿命

    2、超滤膜技术

    超滤膜是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。

    所谓超滤膜技术，具体是指在溶液本身压力影响下，依靠滤膜的筛分穿透性质，让水内低分子溶质渗透滤膜，高分子则被滤膜保留，进而完成污水处理的一种物理处理技术。其不但能过滤掉水中的漂浮颗粒物、垃圾杂物，而且还能有效处理其中的微生物、细菌和病毒等物质。超滤膜经过长期的截留分子，很容易导致膜孔堵塞污染，分离性能也会随之降低，因此，需要及时防治超滤膜的污染问题。在膜的清洗方式中，的就是化学清洗。化学清洗剂由于费用较低，因此成为了清洗超滤膜的方法。常见的化学清洗剂有盐酸溶液、氢氧化钠溶液、异戊醇溶液等，将化学清洗剂和表面活性剂结合使用，共同处理超滤膜，可使膜通量迅速恢复，提高超滤膜的透水量。针对大分子的过滤错流，一般采用超声处理法，将超声电功率控制和错流速度控制在一定范围内，以有效阻止膜污染的发展，稳定膜的过滤阻力。除了以上两种方法外，对于投入使用没多长时间的新膜，可以对膜内腔采用电镜观察的方法来分析膜的污染程度，并结合膜孔堵塞机理，找出造成膜孔生物堵塞的主要原因，并采取相应的措施来防止膜污染的扩大。

    3、聚酯酯化废水处理技术分析

    聚酯是纺织工业、工程塑料工业最主要的原料。到2012年，我国聚酯产能达到3800万吨，占世界总产能的近55%，排放的酯化废水超过710万吨，占整个聚酯化纤行业污水的10%以上。实际由于聚酯生产废水往往含有乙二醇物质，因此整个过程需要耗费大量的能源进行精馏收集乙二醇。基于此可以使用反渗透膜技术，对乙二醇进行冷凝压缩，随后对废水中的乙二醇进行收集，使用气提塔等收集乙醛等有机物。在塔的底端富含乙二醇等物质，从塔底部将废水引出，并经过两级降低温度后进入该超滤模块。随后再进入反渗透系统，浓缩后再处理，得到最终透过液并使用。该方法在化工废水处理质量方面表现较好，且可以为企业节约一定成本。

常州化工厂污水处理工艺要求高

    总之，随着人们对生活环境质量要求越来越高，化工企业应当立足自身实际，不断学习先进技术补强企业内部自身短板，利用更为科学合理膜技术，提高废水处理质量，尽可能降低化工生产对环境造成的影响。