连云港含油污水处理设备 预处理装置

连云港含油污水处理设备 预处理装置

分离油脂或油状悬浮物的装置。由中和池(1)、调节池(2)、初次隔油池(4)、曝气池(6)、沉淀池(7)，集水池(8)和油水分离器(9)和清净池(10)组成，其特征在于：在调节池(2)中采用固定吸油器(3)，该固定吸油器(3)通过浮筒(12)与弹簧(14)的作用永远浮于含油污水液面上，从而用真空泵将水面浮油抽走;还有，在沉淀池(7)壁上安装吹浮器(11)，使从吹气排管中吹出的压缩空气将浮于沉淀池液面上的浮油的悬浮物推到池尾端。

　　1、含油污水处理设备，由中和池(1)、调节池(2)、初步隔油池(4);曝气池(6)、沉淀池(7)、集水池(8)、油水分离器(9)和清净池(10)组成，其特征在于：在调节池(2)中采用固定式吸油器(3)和在沉淀池(7)内安装吹浮器(11)。

　　2、按照权利要求1所说的设备，其特征在于：所说的固定式吸油器(3)由浮筒(12)、吸油排管(13)、吸油直管(17)、伸缩管(15)、固定管(16)、调节弹簧(14)组成，二个浮筒(12)固定于固定管(16)之外，在固定管(16)内有置于调节弹簧(14)上的伸缩管(15)，伸缩管(15)与吸油排管(13)相连并沿固定管(16)内侧空隙上下移动，在吸油管(13)上有许多孔(22)，吸油管(13)由三根支管与吸油直管(17)相通。

　　3、按照权利要求1或2所说的设备，其特征在于：所说的吹浮器(11)由吹气管(19)、吹气排管(20)和紧固件(21)组成，吹气管(19)一端与空气压缩机相通，一端与吹气排管(26)相通，吹气排管(20)与吹气管(19)直角相交，在其上有许多出气孔(18)，吹气管(19)由紧固件固定于靠近池壁顶面(24)的池壁上，出气孔(18)喷口方向与该池壁成180°角。

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　　目前全国废水、工业废水、特别是含油污水的排放量相当大，但处理率相当低，使大量有毒物质排入河道或农田，从而污染生活饮用水源，破坏农业生产。油库的洗桶厂也是这样，洗桶污水除含大量油品外，还含有有机物、悬浮物、铁锈等杂质，这些物质的含量都超过国家的排放标准。

　　过去对于含油污水只用简单的气浮和手工机械清除油料，处理后的污水达不到国家排放标准。1981年中国人民北京*后勤部基建营部环保绿化处曾研制了聚结法油水分离装置，取得了进展，但在除油方面还需改进，本设计就是对该装置的改进。

　　本发明设备目的在于：在油库含油污水处理设备的基础上，进一步改进调节池和沉淀池的除油效率，使除油率比原来手工或机械操作提高效率20倍以上。

　　本发明设备的目的是这样达到的：在调节池内采用固定式吸油器;在沉淀池内安装吹浮器，将水面浮油和微量悬浮物清除，从而本发明的目的就*达到了。

　　以下结合附图对本设备进行详细说明：

　　附图1是本设备随工艺流程的方框图;附图2是油库含油污水处理工艺流程图;附图3是固定式吸油器示意图，其中3a是正视图，3b是俯视图;附图4是吹浮器示意图。

　　从附图1和2可见到油库含油污水全部处理设备与工艺。中和池(1)是容纳冲洗油桶用过的废酸液、废碱液的贮池，在其中酸液和碱液混合后，使PH值达到6～8，在其污水中还夹带着大量铁锈、悬浮物、杂质和有机物、油类、这些污水通过过滤器流入调节池(2)，调节池(2)主要是调节和储存污水之用，污水中所含大量油大部分浮在液面，过去用人工刮板的办法，但除油效率极低，本发明特征之一是在调节池(2)内采用了固定式吸油器(3)，从而大大提高了除油效率。该固定式吸油器可将油珠粒径大约为30μ以上的油吸入真空罐，再将该油运到再生厂进行再生处理，在浮油95%左右吸走后，将该污水用泵打入初次隔油池(4)内，污水快速冲进缓冲器(5)内，在缓冲器(5)内污水流量稳定下来，油水就开始分离，使油上浮，在隔油池(4)内油大量上浮，将该油隔去，然后被池中的排管式吸油器吸走送入真空罐，污水从隔板下流过。在此池中，实际上含油污水进行了两次隔油，把剩下的5%浮油取掉，然后送入曝气池(6)，在曝光池(6)内，由压缩空气机送入1～2公斤力/厘米2的压缩空气，使污水中二价铁离子氧化成不溶性三氢氧化铁而沉淀，每次曝气时间为10～20分钟，然后再停流1小时进行充分氧化，即流入沉淀池(7)中进行沉淀。在该沉淀池(7)中，Fe(OH)3和大颗割悬浮物沉淀下来并大部分被除去，同时还有少量油逐步浮于污水表面，在沉淀池(7)内采用了本发明特征之一的吹浮器，将沉淀池(7)液面上的微量浮油和悬浮物以波浪式推流到沉淀池(7)尾端，进入吸入管除去，沉淀池设有二套，交替使用，以延长沉淀时间，提高沉淀效果，当沉淀2～4小时后使污水经过一个滤板，放入集水池(8)中，集水池(8)交替收留由二个沉淀池(7)来的污水，再经过一个滤板，将该污水泵入油水分离器(9)中，该油水分离器(9)由过滤器、一次聚结器和二级聚结器组成，它可将粒径小于30μ的细分散油聚结除去，也能将微细的Fe(OH)3沉淀和杂质除去，处理后的水进入清净池(10)，清净池(10)中的水平用于反冲洗油水分离器(9)中的过滤器;也可泵入洗桶厂洗桶用或贮存备用。

　　智能化含油污水处理设备，用以进行含油污水的净化，包括破乳雾化器及油水分离器，所述破乳雾化器的上部设置有进水管、排油管及传感器，顶部设置有排气管，下部设置有排液管，可以供液体排出至油水分离器，在破乳雾化器的底部设置有排污管，在上述破乳雾化器的中央具有反弹器，在反弹器上设置有微孔管，上述油水分离器的上部具有进液管、排油管和传感器，所述进液管与上述排液管相连，顶部设置有排气管，下部设置有清水管，在油水分离器的中部设置有斜板，底部设置有排污管。本实用新型智能化含油污水处理设备运行费用低，净化精度高，工艺流程简单且占地面积小，污水处理后仍能够满足新水源和重新利用的要求。

连云港含油污水处理设备 预处理装置

　　1、一种智能化含油污水处理设备，包括破乳雾化器及油水分离器，其特征在于：所述破乳雾化器的上部设置有进水管、排油管及传感器，顶部设置有排气管，下部设置有排液管，可以供液体排出至油水分离器，在破乳雾化器的底部设置有排污管，在上述破乳雾化器的中央具有反弹器，在反弹器上设置有微孔管，上述油水分离器的上部具有进液管、排油管和传感器，所述进液管与上述排液管相连，顶部设置有排气管，下部设置有清水管，在油水分离器的中部设置有斜板，顶部设置有排污管。

　　2、如权利要求1所述的智能化含油污水处理设备，其特征在于：所述反弹器中间设置有环形微孔管。

　　3、如权利要求1所述的智能化含油污水处理设备，其特征在于：所述传感器上设置有界面球和液面球。

　　4、如权利要求1所述的智能化含油污水处理设备，其特征在于：所述斜板具有多个，且多个斜板之间呈人字形交叉。

　　5、如权利要求1所述的智能化含油污水处理设备，其特征在于：其进一步包括有多个破乳雾化器，多个破乳雾化器顺次相连，最后一个破乳雾化器的排液管与油水分离器的进液管相连。

　　6、如权利要求1或5所述的智能化含油污水处理设备，其特征在于：其进一步包括有多个油水分离器，多个油水分离器顺次相连，第一个油水分离器的进液管与破乳雾化器的排液管相连。

　　随着社会及工业的发展，世界人口的增加及由此所带来的人们生活水平的不断提高，人类对于各类水资源的消耗不断增加，人类所赖以自下而上的淡水资源正趋于枯竭。我国是世界上人口最多的国家，人均占有淡水资源的量极其有限，远远低于世界平均水平，我国的淡水资源已面临严峻的考验，虽然政府通过各种方法及措施加强对于淡水资源的管理，社会也已经意识到水资源缺乏的严重性，想要保护我们仅有的珍贵的淡水资源。另外，能源战略也是一个国家的基本战略手段，如何做好能源的回收再利用也是一个至关重要的问题。

　　在现实生活中，经常会出现水和油相混合的情形，例如，海上的石油泄露时，水上会有大面积的油水混合，不仅会造成大量的能源浪费，且对附近水体具有极大的污染。另外，很多饭店中的油与水相混合后都是简单地倒掉，其所造成的浪费极大，且在排污后处理的难度极大。

　　综上所述，如何有效地进行各种油水混合物的分离成为一个现实生活中对人们对国家都十分具有重大意义的事。国内及国际对这个问题都极为重视，而且已经开发出大量的智能化含油污水处理设备，然而，根据国内外有关文献和资料报道，目前国外使用较多的油水分离设备是动态水力旋流器、静态水力旋流器和气浮设备，此外还有利用机械离心、机械过滤、减压蒸馏、吸附等原理设计的各种类型的油水分离装置。而国内油田主要是采用重力分离原理设计的立式除油罐，然而，其分离地效果不理想，不能满足有效分离和回收利用的目的。为此，近几年研究了将“浅池理论"和“聚结技术"结合的除油装置，然而，对上述的各种物理法油水分离装置主要技术指标性能对比分析显示，被处理进口水含油量(mg/l)、被处理的进口油水流量(t/h)、被处理的油粘度、要求处理后出口水中含油量(mg/l)、处理速度等方面综合指标不能满足需要，存在运行费用高、各部件结构不合理、净化精度差、工艺流程繁杂、占地面积大等缺点。经过上述设备进行污水处理后仍满足不了新水源和重新利用的要求。

　　本实用新型的目的是这样实现的：一种智能化含油污水处理设备，包括破乳雾化器及油水分离器，其中所述破乳雾化器的上部设置有进水管、排油管及传感器，顶部设置有排气管，下部设置有排液管，可以供液体排出至油水分离器，在破乳雾化器的底部设置有排污管，在上述破乳雾化器的中央具有反弹器，在反弹器上设置有微孔管，上述油水分离器的上部具有进液管、排油管和传感器，所述进液管与上述排液管相连，顶部设置有排气管，下部设置有清水管，在油水分离器的中部设置有斜板，底部设置有排污管。

　　本实用新型由于采用上述设置，运行费用低，净化精度高，工艺流程简单且占地面积小，污水处理后仍能够满足新水源和重新利用的要求。