金华塑料污水处理设备/一体化装置

金华塑料污水处理设备/一体化装置塑料污水处理池的热吹吸成型装置，包括机架和设于机架中间的工作台，且机架相对工作台上下量测分别设有上走炉气缸和下走炉气缸，上、下加热装置与上、下走炉气缸的活塞杆对应相连，通过上、下轨道同步滑动设置于机架内。在下走炉气缸下端的机架内分别有液压站、压力罐和真空罐。工作台设有吹吸孔，且划分机架成上腔体和下腔体两部分，下腔体为仅通过工作台所设吹吸孔与上腔体相通的密闭腔体，下腔体中设有模座台和顶模油缸，上腔体中设有压边机构。在机架另一侧上有程控上料机构，其通过送料驱动装置沿轨道在机架内滑动。本实用新型应用实施的优点是：结构简单，成型速度快，生产效力高，生产成本低。

　　1.塑料污水处理池的热吹吸成型装置，具有一个机架，其特征在于：所 述机架具有高度方向上位于中间的工作台和工作台下侧的模座台，所述工作台 划分机架成上腔体和下腔体两部分;其中所述下腔体为仅通过工作台所设吹吸 孔与上腔体相通的密闭腔体，相接设有压力罐和真空罐，所述压力罐与空气压 缩机相连，所述真空罐与真空泵相连，下腔体底侧为架设于顶模油缸上的模座 台，模座台上设有形状与塑料污水处理池相匹配的凸模，所述凸模上分布设有 与真空罐相接的抽真空孔，顶模油缸与液压站相连，且下腔体顶侧与凸模隔空 设有一体相接的下走炉气缸和下加热装置;所述上腔体顶侧设有由压边框架、 压边气缸及压边导柱构成的压边机构，上腔体底侧设有一体相接的上走炉气缸 及上加热装置，所述上加热装置和下加热装置为分别沿工作台两侧的上滑轨和 下滑轨设置的同步滑动结构;所述上腔体一侧面外联设有程控上料机构，且所 述液压站、真空泵、空气压缩机、上走炉气缸、下走炉气缸、压边气缸及程控 上料机构的驱动控制端均电性连接至电控装置。

　　2.根据权利要求1所述的塑料污水处理池的热吹吸成型装置，其特征在 于：所述模座台套接在模台导柱上，沿模台导柱水平地在机架内顶升或下降。

　　3.根据权利要求1所述的塑料污水处理池的热吹吸成型装置，其特征在 于：所述程控上料机构包含设于工作台上侧并与机架一体固化的轨道、上料单 元和堆料台，所述轨道上装接有送料驱动装置及与送料驱动装置一体构成上料 单元的上料气缸、吸盘支架及其真空吸盘;所述堆料台设于上料油缸之上，与 复位状态下的真空吸盘对位，且上料油缸与液压站相连;所述送料驱动装置、 上料气缸、真空吸盘的驱动控制端均电性连接至电控装置。

　　4.根据权利要求3所述的塑料污水处理池的热吹吸成型装置，其特征在 于：所述堆料台套接在上料油缸两侧的上料台导柱上，沿上料台导柱正对真空 吸盘顶升或下降。

　　5.根据权利要求1或3所述的塑料污水处理池的热吹吸成型装置，其特 征在于：所述电控装置为多开关集成的手动控制器，或具有微处理器及操作显 示界面的程控控制器。

金华塑料污水处理设备/一体化装置

　　现有技术的塑料组合式污水处理池制作一般采用注塑成型工艺生产，其是 采用大型塑料注塑机注射成型，一般注塑机是由注射装置、合模装置、液压系 统和电气控制系统等部分组成。注塑成型的工艺过程主要包括：定量加料-熔 融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模。塑件成型工 艺的要求，注射时必须保证有足够的压力和速度。由于注射压力很高，相应地 在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，同时 必须有足够大的合模力。由于这种成型工艺采用的是大型塑料注塑机，设备、 模具的成本投入昂贵，导制产品生产成本增大。

　　另外，塑料污水处理池还可以采用滚塑成型工艺来生产，现有的滚塑成型 工艺主要包括：将塑料原料加入塑料检查井模具中，然后模具沿两垂直轴不断 旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，加热温度为 200℃～500℃，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需 要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。在最初的加热阶段，如果使 用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融， 最后形成均匀厚度的均相层;如果使用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具 表面，当达到凝胶点时则*停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通 风或喷水冷却，然后被放置于工作区，打开模具取出产品。上述滚塑成型工艺 的主要缺点：成型周期较长、能耗大、模塑材料选择有限制、材料成本较高需 要选择特殊的助剂和制成精细粉末、肋筋状制品的模塑比较困难、劳动强度较 大等，只能适应于小批量生产。

　　实用新型内容

　　鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种塑料污水处 理池的热吹吸成型装置，为组合式污水处理池的批量生产提供一种结构简单、 生产效率高、成型效果好且成本低廉的加工装置。

　　本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

　　塑料污水处理池的热吹吸成型装置，具有一个机架，其特征在于：所述机 架具有高度方向上位于中间的工作台和工作台下侧的模座台，所述工作台划分 机架成上腔体和下腔体两部分;其中所述下腔体为仅通过工作台所设吹吸孔与 上腔体相通的密闭腔体，相接设有压力罐和真空罐，所述压力罐与空气压缩机 相连，所述真空罐与真空泵相连，下腔体底侧为架设于顶模油缸上的模座台， 模座台上设有形状与塑料污水处理池相匹配的凸模，所述凸模上分布设有与真 空罐相接的抽真空孔，顶模油缸与液压站相连，且下腔体顶侧与凸模隔空设有 一体相接的下走炉气缸和下加热装置;所述上腔体顶侧设有由压边框架、压边 气缸及压边导柱构成的压边机构，上腔体底侧设有一体相接的上走炉气缸及上 加热装置，所述上加热装置和下加热装置为分别沿工作台两侧的上滑轨和下滑 轨设置的同步滑动结构;所述上腔体一侧面外联设有程控上料机构，且所述液 压站、真空泵、空气压缩机、上走炉气缸、下走炉气缸、压边气缸及程控上料 机构的驱动控制端均电性连接至电控装置。

　　进一步地，所述模座台套接在模台导柱上，沿模台导柱水平地在机架内顶 升或下降。

　　进一步地，所述程控上料机构包含设于工作台上侧并与机架一体固化的轨 道、上料单元和堆料台，所述轨道上装接有送料驱动装置及与送料驱动装置一 体构成上料单元的上料气缸、吸盘支架及其真空吸盘;所述堆料台设于上料油 缸之上，与复位状态下的真空吸盘对位，且上料油缸与液压站相连;所述送料 驱动装置、上料气缸、真空吸盘的驱动控制端均电性连接至电控装置。

　　更进一步地，所述堆料台套接在上料油缸两侧的上料台导柱上，沿上料台 导柱正对真空吸盘顶升或下降。

　　进一步地，所述电控装置为多开关集成的手动控制器，或具有微处理器及 操作显示界面的程控控制器。

　　本实用新型热吹吸成型装置的应用投产，较之于现有技术，其极大地提高 了污水处理池的成型加工效率，并且大幅节省了产品成本和生产周期。具体 地：生产投入大约为注塑成型工艺、滚塑成型工艺的四分之一，模具费用大约 为滚塑、注塑模具的二十分之一，模具制造工期短;电控装置采用PLC控制自 动上料机构;上、下加热装置采用卤素短波红外线发热管及双面加热方式，具 有渗透力强、升温快2～3秒即可达到设定温度，用电量是同类发热元件的 60%。

　　以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述， 以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。