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常州淀粉废水处理设备/报价加工

简要描述:

常州淀粉废水处理设备/报价加工淀粉废水处理技术领域,特别是涉及一种用于薯类淀粉生产废水的处理工艺。淀粉提取废水加入酸度调节剂进行预处理,形成絮凝团在流动中一部分沉淀于流槽底部,并在废水在废水收集池中自然放置120天以上,进入废水滤池进行过滤处理,再加入絮凝剂搅拌后沉淀2‑3小时,絮凝处理后的废水依次进入厌氧系统、好氧生化系统处理,使水质得到进一步净化达到排放标准。

  • 更新时间:2021-09-18
  • 产品型号:蓝阳环保
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:55
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
空气量1000m³/min处理水量100m³/h
设备厚度12mm,10mm,13mm,15mm

淀粉废水处理技术领域,特别是涉及一种用于薯类淀粉生产废水的处理工艺。淀粉提取废水加入酸度调节剂进行预处理,形成絮凝团在流动中一部分沉淀于流槽底部,并在废水在废水收集池中自然放置120天以上,进入废水滤池进行过滤处理,再加入絮凝剂搅拌后沉淀2‑3小时,絮凝处理后的废水依次进入厌氧系统、好氧生化系统处理,使水质得到进一步净化达到排放标准。本发明的目的是解决中小型薯类淀粉中废水处理的难题,解决废水处理过程中的污水处理设备投资大、启动周期长、废水资源浪费、出水不达标和运行成本高的问题。


常州淀粉废水处理设备/报价加工

1.一种薯类淀粉废水处理工艺,其特征在于采用以下步骤:

(1)调节酸度:淀粉提取废水与淀粉分离后进入中转池,由中转池出口进入流槽,流槽中间部位设置一个搅拌混合器,废水流经搅拌混合器,在搅拌混合器中加入酸度调节剂进行预处理,将混合液pH调节至4-5,使淀粉提取废水中的蛋白、淀粉微粒等物质形成絮凝团;

(2)收集沉淀物:絮凝团的废水流动中一部分沉淀于流槽底部,另外在流槽尾部设置不少于2个沉淀物收集池,对前面部分产生的沉淀物进行收集,去除一部分淀粉微粒、蛋白质和其它部分有机污染物;

(3)多级自然沉淀:自沉淀物收集池溢出的废水经流槽进入废水收集池,废水收集池的总容积是本季节薯类加工废水产生量的1.1倍-1.2倍,废水收集池做防渗处理,池底放置草木灰、炉渣等物料,废水收集池数量不少3个,串联使用;废水在废水收集池中自然放置120天以上;

(4)废水过滤:放置后的废水进入废水滤池进行过滤处理,滤池中的滤料采用炉渣、草木灰、粘土,质量比为2∶1∶2;

(5)絮凝沉淀:过滤处理后的废水进入絮凝沉淀池,加入絮凝剂搅拌后沉淀2-3小时;

(6)厌氧、好氧处理:絮凝处理后的废水依次进入厌氧系统、好氧生化系统处理,使水质得到进一步净化达到排放标准;

(7)净化后的水进入微滤机过滤后达标排放;

(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和废水收集池处的沉淀物收集后,加入自然土壤后还田处理。

2.如权利要求1所述的一种薯类淀粉废水处理工艺,其特征还在于后续絮凝、厌氧、好氧生化系统的处理能力按150天以上处理完设计。

常州淀粉废水处理设备/报价加工

根据淀粉原料来源进行分类,薯类淀粉可分为木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉等品种,由于芭蕉芋、葛根和薯类淀粉加工工艺和原料性质相近,其废水均具有共同特性,处理方法相同。

红薯,又名甘薯,其本身易腐烂,不宜长期存放。红薯的深加工可以解决因贮存鲜薯不当而导致大量烂薯的现象,红薯精制淀粉经过不同深度的加工,可生产出数百种有价值的产品,增值10-30倍左右,前景可观,市场潜力巨大。但是,红薯淀粉生产季节性强,生产废水浓度高、温度低、水量大,常规污水工艺不能有效处理,既会造成严重环境污染,也会造成可利用资源的巨大浪费。

红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物,这类废水排入江河会消耗水中的溶解氧,促进藻类及水生植物繁殖,造成水体富营养化,但此类废水属于生化性较好的高浓度有机废水;除此之外,水中含有大量的悬浮物。所以适合采用预处理+生化处理的方法。常用的污水处理方法有化学絮凝沉淀法、厌氧生物处理法(如UASB、ABR、AFB、AF方法)、好氧生物处理法(如接触氧化法、氧化沟法、SBR法)、资源化技术法。

随着环保要求的日益提高,淀粉工业水污染物排放标准《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)要求:COD小于50mg/L,BOD 5小于10mg/L,色度小于10倍。传统工艺中经生化处理后的出水,色度指标不能达到标准要求,因此,如何有效降低污水的运行成本,达到淀粉工业水污染物排放标准要求,是迫切需要解决的问题。国内公开发表的有关在生产中应用的薯类淀粉废水处理的文献报道如下:1999年,中国农机研究院食品机械研究所有关技术人员提出的《浅谈中小型马铃薯淀粉厂污水处理方案》,简单介绍了我国淀粉工业的现状,提出了采用厌氧-好氧生化处理方法,该淀粉废水处理方法工艺陈旧,处理后的废水可能会造成二次污染;并且处理过程中废水中的一些宝贵资源未得到有效利用,造成了宝贵资源的严重浪费。2006年李生等提出《利用气浮-UASB-SBR工艺处理红薯淀粉废水》,出水水质能达到(GB8978-1996)一级排放标准.同时采用投药气浮分离技术能够回收植物蛋白饲料,厌氧工艺可以回收沼气;2006年李琳等做了《复合微生物絮凝处理红薯淀粉废水的研究》利用胶质芽孢杆菌和酿酒酵母能利用水溶性淀粉和蛋白质的特性,直接用红薯淀粉废水培养,并用它们产生的絮凝作用处理红薯淀粉废水。结果表明,在适量氯化钙助絮凝作用下,仅以2.5%的絮凝菌液,在pH值9.5的条件下,絮凝率高达97%,红薯淀粉废水的COD去除率达到65%,pH值8.0左右;2012年山东博洋环境资源有限公司杨云军、田雪辉、吕庆香等在申请公布号为CN 102690031 A的申请中提出一种用于薯类淀粉生产废水的资源化处理方法,所述废水包括高浓度工艺废水和原料洗涤废水,在加工季节直接进行处理,处理设施能力和当天产生污水量相当,高浓度工艺废水分别置于三级沉淀池中,使高浓度工艺废水中的淀粉进行充分沉淀分离、酸蛋白沉淀、碱蛋白沉淀,然后进行厌氧处理、好氧处理,出水经无堵塞圆盘式超滤膜处理系统处理。沉淀获得的污泥进入污泥沉淀池,经脱水、烘干用作有机肥生产原料,酸蛋白和碱蛋白经沉淀分离后采用板框压滤机进行压滤脱水,脱水后的淀粉蛋白经进一步干燥后制成蛋白饲料。

鉴于红薯淀粉加工季节短,时间集中,一般在50天内完成鲜薯的加工,对于中小型的淀粉加工企业来说,按照每天加工红薯的量来匹配相应的污水处理设施会投入巨大,甚至超过所用淀粉生产设备的成本,加之淀粉加工季节一般在秋冬季节,温度较低,不利于淀粉污水处理设施的运行,例如UASB法启动周期就需要2-3个月的时间,这对季节性加工的红薯淀粉企业是不能接受的,所以很多淀粉厂所上的污水处理设施并不能发挥应有的作用而形同虚设。

发明内容

本发明的目的是解决中小型薯类淀粉中废水处理的难题,解决废水处理过程中的污水处理设备投资大、启动周期长、废水资源浪费、出水不达标和运行成本高的问题。

本发明解决技术问题的技术方案如下:

一种薯类淀粉废水处理工艺,其特征在于采用以下步骤:

(1)调节酸度:淀粉提取废水与淀粉分离后进入中转池,由中转池出口进入流槽,流槽中间部位设置一个搅拌混合器,废水流经搅拌混合器,在搅拌混合器中加入酸度调节剂进行预处理,将混合液pH调节至4-5,使淀粉提取废水中的蛋白、淀粉微粒等物质形成絮凝团;

(2)收集沉淀物:絮凝团的废水流动中一部分沉淀于流槽底部,另外在流槽尾部设置不少于2个沉淀物收集池,对前面部分产生的沉淀物进行收集,去除一部分淀粉微粒、蛋白质和其它部分有机污染物;

(3)多级自然沉淀:自沉淀物收集池溢出的废水经流槽进入废水收集池,废水收集池的总容积是本季节薯类加工废水产生量的1.1倍-1.2倍,废水收集池做防渗处理,池底放置草木灰、炉渣等物料,废水收集池数量不少3个,串联使用;废水在废水收集池中自然放置120天以上;

(4)废水过滤:放置后的废水进入废水滤池进行过滤处理,滤池中的滤料采用炉渣、草木灰、粘土,质量比为2∶1∶2;

(5)絮凝沉淀:过滤处理后的废水进入絮凝沉淀池,加入絮凝剂搅拌后沉淀2-3小时;

(6)厌氧、好氧处理:絮凝处理后的废水依次进入厌氧系统、好氧生化系统处理,使水质得到进一步净化达到排放标准;

(7)净化后的水进入微滤机过滤后达标排放;

(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和废水收集池处的沉淀物收集后,加入自然土壤后还田处理。

所述的一种薯类淀粉废水处理工艺,其特征还在于后续絮凝、厌氧、好氧生化系统的处理能力按150天以上处理完设计。

本发明与传统的处理工艺方法相比,具有污水处理设备、设施投资小,启动周期短,运行费用低,处理后的废水水质稳定,处理后的废物可以综合利用。


 


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