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温州屠宰厂污水处理设备 案例多

简要描述:

温州屠宰厂污水处理设备 案例多屠宰污水处理装置,属于污水处理领域;包括依次连接的预处理装置和净化处理装置;净化处理装置包括厌氧池,

  • 更新时间:2021-09-13
  • 产品型号:SHGJJH
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:39
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
空气量1000m³/min处理水量100m³/h
设备厚度12mm,10mm,13mm,15mm

    温州屠宰厂污水处理设备  案例多屠宰污水处理装置,属于污水处理领域;包括依次连接的预处理装置和净化处理装置;净化处理装置包括厌氧池,厌氧池通过第一水管连通预处理装置,第一水管上设有第一水泵,厌氧池内设有第一生物净化膜,厌氧池通过第二水管连接缺氧池,第二水管上设有第二水泵,缺氧池内设有第二生物净化膜,缺氧池通过第三水管连接好氧池,第三水管上设有第三水泵,好氧池内设有第三生物净化膜,好氧池通过第四水管连接净化池,第四水管上设有第四水泵,净化池内设有过滤膜,过滤膜下方的净化池上设有净水管,过滤膜上方的净化池上设有中水管,中水管另一端连通消毒池。本实用新型对屠宰污水进行多环节处理,净化效率高,净化效果好。

    1.一种屠宰污水处理装置,其特征在于,包括依次连接的预处理装置(1)和净化处理装置(16);

    净化处理装置(16)包括厌氧池(6),厌氧池(6)通过第一水管(35)连通预处理装置(1),第一水管(35)上设有第一水泵(5),厌氧池(6)内设有第一生物净化膜(26),厌氧池(6)通过第二水管(25)连接缺氧池(8),第二水管(25)上设有第二水泵(7),缺氧池(8)内设有第二生物净化膜(24),缺氧池(8)通过第三水管(23)连接好氧池(10),第三水管(23)上设有第三水泵(9),好氧池(10)内设有第三生物净化膜(22),好氧池(10)通过第四水管(21)连接净化池(12),第四水管(21)上设有第四水泵(11),净化池(12)内设有过滤膜(20),过滤膜(20)下方的净化池(12)上设有净水管(19),过滤膜(20)上方的净化池(12)上设有中水管(18),中水管(18)另一端连通消毒池(14),消毒池(14)内设有等离子发生器(13),消毒池(14)下部设有出水管(15),出水管(15)上设有出水阀(17)。

    2.根据权利要求1所述的屠宰污水处理装置,其特征在于,预处理装置(1)包括预处理池(3),预处理池(3)上部设有污水进水管(2),预处理池(3)内设有格栅(34),对应格栅(34),预处理池(3)一侧设有收集槽(4),收集槽(4)与预处理池(3)连通;预处理池(3)下部通过连接管(33)与沉淀池(30)连通,沉淀池(30)内壁上设有保温层(31),沉淀池(30)上部设有絮凝剂盒(32),沉淀池(30)一侧通过第一水管(35)连通厌氧池(6)。

    3.根据权利要求2所述的屠宰污水处理装置,其特征在于,沉淀池(30)通过排泥管(28)连接污泥池(27),排泥管(28)上设有排泥阀(29)。

    4.根据权利要求2所述的屠宰污水处理装置,其特征在于,格栅(34)倾斜设置,格栅(34)位于收集槽(4)一端为低端。

    5.根据权利要求1所述的屠宰污水处理装置,其特征在于,中水管(18)上设有第五水泵。

    6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的屠宰污水处理装置,其特征在于,厌氧池(6)、缺氧池(8)、好氧池(10)中分别设有搅拌棒。

    随着人们生活水平的提高,对肉制品需求量的增大,屠宰场、肉联厂的废水排放量在工业废水排放总量中的比例也越来越大。屠宰废水来自牧畜、禽类的宰杀加工,是我国最大的有机污染源之一。据调查,屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%,其污染还有不断加剧的趋势。由于含有的高浓度的有机质不易降解、处理难度较大,屠宰废水若不经处理直接排放,会对水环境产生极大污染。因此,控制屠宰废水中COD、BOD5、SS等污染指标,对于减轻水体污染具有重要意义,需要提高净化效率和效果。新型的目的是提供一种屠宰污水处理装置,对屠宰污水进行多环节处理,净化效率高,净化效果好。

    本实用新型所述的屠宰污水处理装置,包括依次连接的预处理装置和净化处理装置;净化处理装置包括厌氧池,厌氧池通过第一水管连通预处理装置,第一水管上设有第一水泵,厌氧池内设有第一生物净化膜,厌氧池通过第二水管连接缺氧池,第二水管上设有第二水泵,缺氧池内设有第二生物净化膜,缺氧池通过第三水管连接好氧池,第三水管上设有第三水泵,好氧池内设有第三生物净化膜,好氧池通过第四水管连接净化池,第四水管上设有第四水泵,净化池内设有过滤膜,过滤膜下方的净化池上设有净水管,过滤膜上方的净化池上设有中水管,中水管另一端连通消毒池,消毒池内设有等离子发生器,消毒池下部设有出水管,出水管上设有出水阀。

    经过预处理装置处理过的污水,第一水泵通过第一水管输送到厌氧池,厌氧池对污水净化的同时,第一生物净化膜对污水进一步净化;厌氧池净化后的污水通过第二水管进入到缺氧池,第二水泵对污水进行一定加压,保持足够的流动性;缺氧池对污水净化的同时,第二生物净化膜对污水进一步净化;缺氧池净化后的污水通过第三水管进入到好氧池,第三水泵对污水进行一定加压,保持足够的流动性;好氧池对污水净化的同时,第三生物净化膜对污水进一步净化;好氧池净化后的污水通过第四水管进入净化池,第四水泵对污水进行加压,保持足够的流动性,便于充分净化;污水位于过滤膜上部,污水在污水压力作用下,单体水分子从膜空隙中过滤下去成为净水,可以通过净水管流出,重新利用;形成链体状的成团的水或带有水中杂质、悬浮物、细菌等的水不能过滤下去,作为中水从中水管流入消毒池,消毒池中的等离子发生器对中水进行消毒,中水经消毒后成为复合要求的水,打开出水阀,消毒后的水从出水管流出,依据需要重新利用。

    所述的预处理装置包括预处理池,预处理池上部设有污水进水管,预处理池内设有格栅,对应格栅,预处理池一侧设有收集槽,收集槽与预处理池连通;预处理池下部通过连接管与沉淀池连通,沉淀池内壁上设有保温层,沉淀池上部设有絮凝剂盒,沉淀池一侧通过第一水管连通厌氧池;污水经预处理池内格栅过滤后,动物皮毛、内脏等较大物体留到格栅上面,其余污水通过格栅流下,进而通过连接管流入沉淀池,沉淀池内壁上设有保温层,确保沉淀效果,沉淀池上部设有絮凝剂盒,根据需要,向沉淀池内投撒絮凝剂,加速沉淀,经过预处理后的水通过第一水管送入厌氧池。

    所述的沉淀池通过排泥管连接污泥池,排泥管上设有排泥阀;沉淀池中污泥积累到适当的量时,打开排泥阀,将沉淀的污泥排入污泥池。

    所述的格栅倾斜设置,格栅位于收集槽一端为低端,便于过滤后留在格栅上面的动物皮毛、内脏等较大杂物沿倾斜的格栅收集到收集槽中;格栅也可以以连线为中心,两侧向内倾斜,更便于收集杂物。

    所述的中水管上设有第五水泵,第五水泵可以加压,便于充分净化处理污水。

    所述的厌氧池、缺氧池、好氧池中分别设有搅拌棒;搅拌棒连接驱动电机,搅拌棒使得污水保持足够的流动性,使得净化更充分更均匀,净化效果更好。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    (1)本实用新型通过设置预处理装置和净化处理装置,能够更充分对污水进行净化,净化效率高,净化效果好;

    (2)通过设置净化池和消毒池,能够对污水进行逐层净化、消毒,充分提高了废水回收利用率,节约资源;

    (3)通过设置预处理装置,能够对污水进行初步过滤和沉淀处理,有效提高后续污水的处理效率和处理效果;

    (4)厌氧池、缺氧池、好氧池中分别设有搅拌棒,能够对污水进行充分流动,大大提高了净化效率和净化效果。

    屠宰污水处理系统,包括依次连接的水解酸化调节池、序批式污水处理装置、光催化氧化装置及清水池,所述序批式污水处理装置包括:搪瓷拼装罐;设于所述搪瓷拼装罐内的浮筒滗水器;连通所述搪瓷拼装罐与所述水解酸化调节池的进水管;及一曝气机构,其包括曝气风机、设于所述搪瓷拼装罐底部的多个曝气组件、连接所述曝气风机与所述曝气组件的倒U型进气管及设于所述进气管顶端的曝气卸载阀。本实用新型通过序批式污水处理装置、光催化氧化装置进行污水处理,简化了处理流程,且序批式污水处理装置由搪瓷拼装罐、浮筒滗水器和曝气机构组成,其简化了结构,降低了建造成本。

温州屠宰厂污水处理设备  案例多

    设于所述搪瓷拼装罐内的浮筒滗水器;

    连通所述搪瓷拼装罐与所述水解酸化调节池的进水管;及

    一曝气机构,其包括曝气风机、设于所述搪瓷拼装罐底部的多个曝气组件、连接所述曝气风机与所述曝气组件的倒U型进气管及设于所述进气管顶端的曝气卸载阀。

    2.根据权利要求1所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,所述曝气组件包括多个曝气盘及连接相邻两个所述曝气盘的曝气短管,所述进气管与所述曝气短管连通。

    3.根据权利要求2所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,所述浮筒滗水器包括:

    竖直设置且下端固定于所述搪瓷拼装罐底部的两个导杆;

    载体分离筒,所述载体分离筒两端分别与两个所述导杆滑动连接并能够相对所述导杆上下滑动,且所述载体分离筒上设置有多个分离孔;

    与所述载体分离筒的出水端连接的出水软管,所述出水软管的出水端穿过所述搪瓷拼装罐并与一控制阀连接;及

    平行设置于所述载体分离筒上方的浮筒,所述浮筒通过连接件与所述载体分离筒连接。

    4.根据权利要求3所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,所述浮筒滗水器还包括上下设置的上限位杆和下限位杆,所述上限位杆和下限位杆两端分别与两个导杆连接,所述载体分离筒设置于上限位杆和下限位杆之间。

    5.根据权利要求4所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,所述浮筒滗水器还包括一与所述载体分离筒连接为一体的沉重管。

    6.根据权利要求5所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,所述浮筒滗水器包括一连接短管及一限位管,所述连接短管一端与其中一个所述导杆滑动连接、另一端与所述载体分离筒连接,所述限位管与所述沉重管连接成一外套于其中另一个所述导杆的环形管。

    7.根据权利要求6所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,每个所述分离孔均为沿所述载体分离筒周向布置的弧形孔,多个所述分离孔沿所述载体分离筒轴向均匀布置。

    8.根据权利要求1~7任一所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,所述序批式污水处理装置包括一设置于所述搪瓷拼装罐底部的搅拌泵,所述搅拌泵的出水端与一搅拌管连接,所述搅拌管的出水端设于所述搪瓷拼装罐顶端。

    9.根据权利要求3所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,所述屠宰污水处理系统包括一回流泵,所述回流泵一端与所述出水软管的出水端连接、另一端与所述水解酸化调节池连接。

    10.根据权利要求1所述的屠宰污水处理系统,其特征在于,所述屠宰污水处理系统包括一用于为水解酸化调节池、序批式污水处理装置、光催化氧化装置及清水池供电的太阳能发电装置。

    屠宰污水具有COD高、氨氮含量高的特点,其为典型的高浓度食品加工污水。但是,鉴于经济方法的原因,屠宰场往往对污水处理成本非常在意,现有的污水处理方法均需要高成本基础建设,其并不适用于屠宰场的污水处理。

    有鉴于此,提供一种低成本的屠宰污水处理装置成为现阶段亟待解决的问题。

    实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种屠宰污水处理系统,解决现有技术中屠宰污水处理难度大、成本高的技术问题。

    为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种屠宰污水处理系统,包括依次连接的水解酸化调节池、序批式污水处理装置、光催化氧化装置及清水池,所述序批式污水处理装置包括:

    搪瓷拼装罐;

    设于所述搪瓷拼装罐内的浮筒滗水器;

    连通所述搪瓷拼装罐与所述水解酸化调节池的进水管;及

    一曝气机构,其包括曝气风机、设于所述搪瓷拼装罐底部的多个曝气组件、连接所述曝气风机与所述曝气组件的倒U型进气管及设于所述进气管顶端的曝气卸载阀。

    优选的,所述曝气组件包括多个曝气盘及连接相邻两个所述曝气盘的曝气短管,所述进气管与所述曝气短管连通。

    优选的,所述浮筒滗水器包括:

    竖直设置且下端固定于所述搪瓷拼装罐底部的两个导杆;

    载体分离筒,所述载体分离筒两端分别与两个所述导杆滑动连接并能够相对所述导杆上下滑动,且所述载体分离筒上设置有多个分离孔;

    与所述载体分离筒的出水端连接的出水软管,所述出水软管的出水端穿过所述搪瓷拼装罐并与一控制阀连接;及

    平行设置于所述载体分离筒上方的浮筒,所述浮筒通过连接件与所述载体分离筒连接。

    优选的,所述浮筒滗水器还包括上下设置的上限位杆和下限位杆,所述上限位杆和下限位杆两端分别与两个导杆连接,所述载体分离筒设置于上限位杆和下限位杆之间。

    优选的,所述浮筒滗水器还包括一与所述载体分离筒连接为一体的沉重管。

    优选的,所述浮筒滗水器包括一连接短管及一限位管,所述连接短管一端与其中一个所述导杆滑动连接、另一端与所述载体分离筒连接,所述限位管与所述沉重管连接成一外套于其中另一个所述导杆的环形管。

    优选的,每个所述分离孔均为沿所述载体分离筒周向布置的弧形孔,多个所述分离孔沿所述载体分离筒轴向均匀布置。

    优选的,所述序批式污水处理装置包括一设置于所述搪瓷拼装罐底部的搅拌泵,所述搅拌泵的出水端与一搅拌管连接,所述搅拌管的出水端设于所述搪瓷拼装罐顶端。

    优选的,所述屠宰污水处理系统包括一回流泵,所述回流泵一端与所述出水软管的出水端连接、另一端与所述水解酸化调节池连接。

    优选的,所述屠宰污水处理系统包括一用于为水解酸化调节池、序批式污水处理装置、光催化氧化装置及清水池供电的太阳能发电装置。

    与现有技术相比,本实用新型通过序批式污水处理装置、光催化氧化装置进行污水处理,简化了处理流程,且序批式污水处理装置由搪瓷拼装罐、浮筒滗水器和曝气机构组成,其简化了结构,降低了建造成本。


 


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