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丹阳油田污水处理工艺

简要描述:

丹阳油田污水处理工艺
石油开采经历了一次采油、二次采油及三次采油三个阶段,三个阶段的采收率分别为10%~15%、30%~50%和50%~70%。随着我国油田进入中、后期高含水开采阶段,各油田为稳定产量不断加大开采力度,油田采出水产量也随之增加。我国每年大约需处理10亿m3油田采出污水,其中大庆油田采油污水年总产量为2.3亿m3。油田含油污水处理是油田矿场开发和生态环境保护面临的重要课题。

  • 更新时间:2020-12-07
  • 产品型号:厂家定制
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:154
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
空气量1000m³/min处理水量100m³/h

丹阳油田污水处理工艺

1含油污水的危害

含油污水会对周围环境进行污染,破坏生态环境,由于含油污水含有致癌物质也会通过周围植物或动物传染给人类。如果含油污水流入土壤中,会对土壤造成巨大危害,含油污水会在土壤和植物根系中大量累积,土壤和根系与外界空气交换效率将大大降低,无法进行有效交换,导致新陈代谢速度逐渐降低,逐步死亡,而这些受过污染的植物对人类的健康以及生存也构成了很大威胁。

另外含油污水对水质的污染也十分严重。如果含油污水流入人们日常饮水的水源中,会对人体健康造成巨大的危害。由于含油污水包含大量有机物,这些有机物会滋生出大量致病菌和微生物,以及致癌物质。人们如果饮用了受到污染的水,会增加疾病感染的几率甚至中毒以及致癌。含油污水流入江河湖海中,由于油的密度较小,会漂浮在水面之上,隔绝了空气和水中气体的流动和交换,导致水中氧气匮乏,致使水中植物及鱼类等水生动物缺乏充足氧气而死亡。水生物的腐烂会严重污染水体,使水体质量下降,失去其使用价值。

2含油污水处理技术分析

2.1膜分离法

膜分离法的原理主要是透过选择性,是指油田污水中某些离子或者粒径较大的物质被选择性地分离。尽管方法简单,操作方便,但是若含聚污水中的微粒含量过大,则滤膜的处理效果有限,而且会影响滤膜的使用寿命,因此,膜分离不应该单独长时间使用。为了达到处理要求,应该和其它水处理方法结合使用。

2.2氧化法

氧化法也可进一步分为化学氧化法、电化学氧化法和光化学氧化法。化学氧化法是指将含聚污水中有毒的有机物氧化成无毒的化合物,增强其可生化处理性。电化学氧化法是指通过外加电场,使含聚污水中的有机物在电极上发生电子转移,使含聚有机物进一步被氧化,达到处理污水的目的。光化学催化氧化法是通过太阳光或人为提供的光源,降低含聚污水中的油和COD等。

2.3生化法

生化法是利用微生物,将有机物从复杂分子或大分子分解为简单的小分子化合物,以降低污染,并为后续的处理工艺奠定基础。生化法的两种常用方法是活性污泥和生物滤池。活性污泥法一般应用于油田污水处理难度较大的情况,主要是利用微生物吸附污水中的有机物,而这些菌团形成吸附作用,产生氧气环境,将污水中的有机污染物分解为水和二氧化碳。生物滤池的应用具有广泛性,主要原理是利用生物滤池中的微生物,分解和吸附污水中的聚合物,使之溶解而产生油脂,达到除去含聚污水中的聚合物的目的。

2.4气浮技术

使用气浮技术,能够将很多的小气泡加入到含油的污水中,当气泡与污水中的油以及一些颗粒进行充分接触之后进行吸附,浮油就会被分离出来。

在实施气浮方法的过程中,整体的技术工艺难度比较大,在进行污水处理的时候,会因为环境的原因对气浮方法的效果产生一定干扰。

2.5油田水回用

通过持续性的二氧化氯氧化、杀菌、沉降处理,完成油田水的处理作业。工序处理完成后,为确保工艺技术实施的有效性和可靠性,作业人员应针对处理过后的油污水,进行取样检测作业。取样检测中如油田水中腐生菌,铁细菌含量达到油田注水标准则进行回用。如取样检测中处理结果不达标,则应继续进行油田污水的二氧化氯处理,直至取样检测符合油田注水用水标准,则停止二氧化氯的注入进行资源回用,以此保障工艺技术实施的完善性和有效性。

丹阳油田污水处理工艺

我国不同油田针对不同的水质以及利用程度的不同,处理工艺也有所区别。目前油田污水处理的工艺都是在旧工艺的基础上进行了改造或改进,大致可分为以下几种:①含油废水→隔油→浮选→生物处理→沉降→过滤→回注或外排;②含油废水→浮选→过滤→生物处理→回注或外排;③含油废水→隔油→浮选→过滤→回注或外排;④含油废水→隔油→浮选→回注或外排。对不同的工艺流程其适合的水质是不同的,其中工艺①是当前油田正在实验运行的流程,因为此工艺出水水质完全达到了国家的水质排放标准,COD值能降到100mg/L以下,特别是超滤和反渗透等膜法水处理技术的应用,处理后的水质能达到回注和热采的水质要求,甚至可作为灌溉或饮用。随着现在三次采油技术的发展,上述流程在油田污水处理中必将发挥重要的作用。

工艺②和③也是油田污水处理的重要工艺,适合处理一些深度加工的炼油厂产生的污水以及对低渗透油层注入水的要求。而工艺④则对一些浅度处理的水质适用。不同工艺流程各部分的有效衔接以及各部分*大效能的发挥是关键所在。基于油田污水的复杂性和对水质的要求,选择不同的流程,以提高使用效能。对于高渗透油层的注入水,对地层不产生致命影响,同时对COD也没有特别要求,选择工艺④的流程,这样既节约了成本又不会产生污染。对低渗透油层以及热采锅炉用水,对水质要求比较高,则要选择其它的工艺流程,相应的成本也会增加。浮选、生化、过滤是工艺的重要部分。浮选能够把污水中的漂浮油和分散油除去,但水中的乳化油和溶解油分散在水中不能除去。同时处理效果与来水水质有很大的关系,如果来水水质平稳,含油还有其它的悬浮物质变化起伏不明显,就可以依据水质通过下游的生化处理把这些乳化油和溶解油降解成水和二氧化碳,从而使水中的油降到同时COD也可以大幅度降低。但是目前的问题是来水水质无法保证,含油量在随时改变,这就为生化处理的效果产生了一定的影响,*滤步骤。这就强调工艺的整体性,每一步都是不可分割的,然而在每一步又有不同的要求和处理的难点。

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