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丹阳腌菜废水处理工艺

简要描述:

丹阳腌菜废水处理工艺
腌菜,是一种利用高浓度盐液、乳酸菌发酵来保藏蔬菜,并通过腌制,增进蔬菜风味发酵食品,可采用严,泡菜法等方法进行制作。其生产产品有腌萝卜、腌豇豆、腌大蒜、腌白菜、腌黄瓜等,配上一碗热腾腾的粥,十分开胃下饭。

  • 更新时间:2020-10-29
  • 产品型号:可定制
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:29
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
空气量1000m³/min处理水量100m³/h

丹阳腌菜废水处理工艺

泡菜食品厂生产中的污水主要包括泡菜生产过程中产生的污水和办公区排放的生活污水,污水有明显的季节性差异和日时段差异,且水质波动较大,污水中悬浮物浓度较高,盐度约为5%(以NaCl计),属于高盐度、高有机物、高氮磷的污水。由于泡菜污水的高污染(COD、BOD、SS)、和高含盐量,在处理工艺上是不能采用生物降解;也不能采用絮凝沉淀等一般的物化处理工艺。
 
  泡菜污水处理中污水主要污染成份为植物纤维、植物氨基酸、有机酸、醇类、食盐及钙镁等多种无机元素。主要分为两类:一是盐渍菜水,每四个月排放一次,且排放量小,含盐高(16%左右),COD高,NH3-N高,可生化性差;二是精加工环节的脱盐水、清洗水、冲洗水,目前生产规模日排放量预计约为100吨,CODcr、BOD5、SS等严重超过国家允许排放标准。
 
  泡菜加工食品污水属于高浓度复杂性有机污水。部分污水不仅COD、BOD、SS等含量很高,而还含有大量的油污、有机磷、无机磷和食盐,对一般菌种的生长有很强的抑制性,可生化性较低,必须进行有效预处理和投加、培育耐盐菌种来降解。第二部分污水含COD、BOD、SS等较低,可生化性好。将、二部分污水相混合后,Cl-、有机磷、无机磷和油污的浓度将有所降低,但该类污水污染指数仍然较高,且水质成分复杂,其具体特征为:BOD5/CODcr浓度比较高,SS浓度高,水中带有强烈的酸性气味,PH值较低,水中的磷及氨氮严重超标,有难于生物降解和具有抑菌作用的Cl-,因此该污水生化性较差。
 
  泡菜加工废水处理设备的工艺流程
 
  首先,为除去酱腌菜和调料生产污水中的大颗粒SS和浮面油污,在预处理阶段采用隔渣隔油池,在中间设置水力筛网,污水经过筛网截留大颗状的SS,同时减缓入水流速使密度大的SS沉淀,有效降低一部分SS、Cl-等负荷。在后设置气浮隔油设施,有效消除大部分油污。通过预处理,入水中各项污染指标都得到一定的降低,特别是SS、Cl-、色度和油污。此时水质的可生化性进一步提高,为使食品污水处理达到排放标准,使用ABR反应池。在厌氧条件下,当存在或加入易降解物后,难降解物可与易降解物构成微生物的共代谢关系从而提高有机物的去除率。共代谢的结果甚至可将部分难降解物在厌氧彻底分解。根据这一原理通过将沉淀池中的上清夜回流至ABR反应入水池中,和原来的有机物构成共代谢关系加强菌种繁殖,从而提高原有机物的厌氧处理效果。通过ABR反应池厌氧反应,泡菜污水处理各项污染指标得到进一步降低,有利于进行兼氧处理,于是再设置生物反应池进行进一步处理。生物膜成熟后,栖息在生物膜上的微生物即摄取污水中的有机污染物质作为营养,从而使食品污水处理得到净化。

 丹阳腌菜废水处理工艺

企业的咸菜腌渍废水,一般可分为两个部分:一是盐渍水,这部分废水间歇性排放,虽然排放量不大,但含盐量高达15-20%,COD和氨氮都很高。二是加工车间废水,包括深加工过程中的脱盐水、清洗水、冲洗水等,上述废水污染物指标虽然不高,但排放量较大。由于咸菜腌渍废水的季节性和时段性差异较大,特别是高盐含量,给处理工艺设计带来不小的挑战。

咸菜腌渍废水处理技术,是一块硬骨头。废水主要污染物是蔬菜腌制过程中的浸出物,包括植物多糖、水溶性蛋白、有机酸等成分,具有废水成分复杂、高盐分、高有机物、高氨氮特点。特别是由于废水中盐分含量较高,既不能采用絮凝沉淀等物理化学处理方法,也无法采用生物降解处理工艺,属于难处理的污水。

根据菜咸腌渍废水的理化特点,我们首先采用砂滤、精密过滤技术除去废水中的大颗粒和胶体状有机污染物,然后采用特种耐盐专用树脂吸附掉废水中色素、呈味物质等水溶性有机小分子污染物,水中只剩下食盐、微量水溶性糖和氨氮等无毒无害物质。处理后的水澄清透明,水中食盐含量在5—10%左右,无须排放,可直接返回菜咸腌渍池,循环使用,对菜咸腌渍产品质量无任何不良影响。

3、新技术特点

该技术与传统生化法相比具有如下特点:

(1)设备占地少,资金投资小。以菜咸腌渍企业每天排放20—30立方废水规模计算,如采用传统处理方法占地0.5亩左右,生化池土建、设备、在线监测等投资80余万元。该工艺采用零排放技术,占地面积仅为80平方米,设备投资仅需20—40余万元。

(2)设备自动化程度高,运行成本低。采用传统生化治理方法,每立方废水处理成本在2.0元左右,设备运行成本高。新技术设备自动化程度高,使用操作简单,可间歇式批量处理,无须专人管理,维护非常方便,运行成本低,每立方废水处理成本在1.5元左右,有较高的推广价值。

(3)食盐回收利用,废水闭路循环。废水经处理后闭路循环利用。废水中的食盐可回收利用,每厂每年可从废水中回收食盐约200——300吨,年节约资金约20——30万元。每厂每年可节约了水资源9000立方,节约水资源费0.9万元。合计每厂每年可节约资金约30.9万元,有望实现经济效益、社会效益双丰收,企业治污的积极性高。

(4)不设排污口,便于环保监管。采用传统生化治理方法,处理高盐废水的小型活性污泥池系统,运行参数波动大,维护运行困难,无法真正达标排放。采用新技术,废水经处理后闭路循环利用,基本实现零排放,不设排污口,无须在线监测,减缓的环保监管工作压力,节约的行政成本。

 


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