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化工企业含盐废水零排放技术

时间:2021-07-05 点击次数:120

 含盐废水的零排放处理,是目前化工企业污水处理的重要发展目标之一,该整处理技术主要是指,高效地控制含盐废水当中的污染物质,综合利用各种处理手段,实现零排放的污水处理目标。虽然,在实际的污水处理过程当中,这种拖延处理手段可能会比较复杂,但是,通过技术优化组合,最终可以实现零排放的处理效果。

  1、高盐工业废水的来源及现状

  高盐工业废水所含盐类主要为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、K+等,不同行业的工业废水所含无机盐离子有很大不同。含盐量一般以氯化钠计,其中总含盐质量分数至少为1%。高盐工业废水的来源主要有4个:

  ①一些化工企业所在地区湖水、地下水的含盐量比较高,这些地区需要通过水质净化的方式来获得生产所需的工业用水,但是在水质净化的过程当中,需要对原有水源进行浓缩,本身就会造成大量的浓缩废水,这种废水的集中排放,导致了高盐工业废水含量增加;

  ②一些化工企业在生产的过程当中,会通过废水循环技术来减少自己生产过程当中的水资源消耗量,但是这种循环技术会导致废水当中的含盐量不断的积累,从而造成高盐废水排放含量的上升;

  ③从目前的时间情况来看,我国高盐废水产生量,基本上占总废水排放量的5%,虽然从数据来看,整体比例并不高,但是却是以每年2%的速度在高速增长。因而,如果不对高盐废水进行集中处理,就可能会造成非常严重的环境污染问题;

  ④一些化工企业没有对自己的高盐废水进行无害化处理,甚至是通过直接排放的方式就近处理。这种落后的排放手段导致工业生产过程的高盐废水排放率超标。

  2、高浓盐水处理技术

  2.1 蒸发结晶技术

  蒸发结晶技术主要是利用太阳能的自然蒸发水和蒸发综合技术,来江高盐废水当中含有的盐成分,通过固态结晶的方式进行沉淀,这种蒸发结晶技术主要是通过蒸发动力学原理,将高浓度的含盐工业废水转化为低盐工业废水。从生产实践情况来看,这种蒸发结晶技术非常适合于我国西北地区的化工企业,这些地区温度比较高,湿度比较低,降雨非常稀少,且有广袤的土地可以进行利用。应用这种蒸发结晶技术来对高盐废水进行处理,成本比较低效果比较好,操作,工序比较简单,不会造成二次的环境问题,还可以对当地的干燥天气具有一定的缓解作用。蒸发池的持续有效运行要求蒸发速率大于高浓盐水的连续排放速率,这就要求蒸发池占有足够大的面积,蒸发速率受天气的影响很大。要实现这一目的,就必须克服上述限制因素。

  2.2 膜浓缩与蒸发结晶耦合技术

  化工企业还可以综合使用膜浓缩技术与蒸发结晶耦合技术,避免单独使用单一技术而造成整体增发效果不良。技术人员可以首先对高盐工业废水进行么浓缩转化,将高盐工业废水转化为低盐工业废水,直到废水中的盐浓度含量小于每升240g时,再进行结晶处理,通过这种方式,化工企业的结晶装置规模可以减少,这就意味着高盐废水的处理单次投入减少,有利于化工企业的可持续发展。

  当废水中悬浮物浓度较高或硬度较高时,应降低废水中悬浮物浓度和硬度,以防止污垢膜系统的发生。与反渗透膜相比,膜分离技术具有操作压力低、能耗低、截留离子、部分离子和有机化合物等优点,相对分子质量为200μ1000。该工艺是在低硬度、零硬度、高pH值的条件下运行的反工艺。在上述条件下,有机物完全溶解在水体中,但不会发生在膜上,微生物等生物难以生存,硅的溶解度增加,膜污染、难降解等问题十分突出。目前这种综合性的生物分离技术,是国际市场当中的主流处理方式,成本较低、效果非常好、适用场景广泛,具有良好的应用前景。

  3、废水“近零排放”处理技术难点分析

  3.1 预处理技术难点分析

  在处理高盐工业废水时,关键步骤是对高盐废水进行挥发性物质的预处理,经过进一步处理后这些物质产生经济价值的产品。预处理中常用的预处理方法是甲基化,因为提取废水中的副产物浓度低于其他类型的有机污染物,从而促进了后续生物技术的应用,但该技术的稳定性还有待提高,且不能有效地抑制有毒物质。预处理后,污染物、氮、氧浓度下降,但油浓度仍保持在0.1~0.2g/L,不能满足后续生物技术的处理要求,煤破碎气化废水中苯酚污染物含量较高。

  3.2 资源化技术难点分析

  高盐水中含有多种无机盐,如钾盐、钠盐、镁盐等金属盐,因此煤化工高盐水中钠离子、硫酸根离子和氯离子的浓度很高。此外,高盐水中还含有大量的有机物,因此在煤化工行业中处理高盐是非常困难的。

  4、结束语

  随着人们对环境问题的日益重视,控制好化工企业高盐废水的排放问题,是提升污水治理效果的重要手段。随着污水处理技术的发展,针对不同水质的污水处理工艺越来越多。每个过程都没有绝对的优点和缺点。对于高盐废水的零排放,应结合实际情况,将不同工艺结合起来,以达到最佳的处理效果,最大限度地回收利用高盐废水。

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