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压铸厂废气处理

时间:2020-05-13 点击次数:152

压铸厂废气处理

目前,压铸产品已被广泛运用在汽车、摩托车、通讯、家电、计算机、医疗器械、建筑、五金制品、电动工具、照明、扶梯梯级、玩具以及灯具等各行业中,工业压铸行业提升了我国经济的整体实力,起着重要的支柱作用,是保持国民经济持续、快速、健康发展的先导型产业,但是同时压铸行业带来的污染也要引起足够重视,为避免我国的压铸产业陷入了停滞不前的困境,我公司对压铸生产加工产生的废气金属铸件有锌、铝、镁、铜等,采用的重要处理技术,为广大压铸行业客户解决各种生产废气难题,在保证企业利益的同时,为企业环保添加了一份安全的保障。

压铸厂废气有哪些及主要危害:

目前国内铸造企业的生产车间普遍工作环境较差,尤其是室内空气浑浊,粉尘弥漫、烟雾缭绕的情况时有发生。即使企业已经在生产车间内使用了部分除尘设备,效果却十分有限,同时悬浮的气溶胶(PM2.5及更细小的颗粒污染物)和气态的有机污染物仍然十分严重,这不仅严重污染了环境,也威胁着操作工人的身体健康。铸造企业内部主要的大气污染和室内空气污染来源包括: 

1) 翻砂导致的扬尘:主要发生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用处理工部等与砂有关的操作过程中,由于砂中含有部分灰分造成扬尘。目前已有企业在这些工部设置集尘装置将扬尘进行统一处理,改进了扬尘的无组织排放问题。 

2) 熔炼设备等燃烧产生废气:尤其冲天炉燃烧废气排放较为严重,烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘,此外还含有二氧化硫、氮氧化物等多种气体大气污染物。使用电炉熔炼虽然大幅减少了燃烧废气,但金属熔炼过程本身仍有少量铸造废气产生。此外,少数铸造企业少量使用水煤气炉,产生一定量的废水和废气。 

3) 铸件浇注产生的废气:由于型砂中含有一定灰分,且粘结剂和涂料中含有一定量的有机物,因此再浇注过程中产生明显的烟气,逸散至厂房环境中,造成空气污染。 

4) 涂料喷涂产生的废气:目前我国铸造企业的砂型表面涂料多使用喷涂的操作方式,虽然工艺上效果较好,但也造成了大量涂料直接喷在空气中,不仅浪费也造成空气污染,同时威胁操作工健康。此外涂料含有高浓度的酒精,弥散在厂内也存在一定安全隐患。 

5) 对使用消失模工艺的,浇注后EPS“消失”的时候产生的大量有机废气,此类废气成为多为笨、甲苯等有毒有害有机物,造成极严重的空气污染,需统一收集并净化处理。 

6) 其他厂内无组织排放,如原料在粉碎、筛分、输运加工过程中产生的少量粉尘,有机粘结剂使用中的少量逸散等。

压铸厂废气治理原理:

压铸机上方安置吸烟罩,再通过高负压风机将废气送入静电处理设备,经设备处理后,将从吸入口吸入的空气、水汽和油烟中的微粒带电荷后,借助库仑力的作用将其捕集在集尘装置上,它由离子化集尘置,送风机和电源等部分组成。在风机的的作用下,车间的废气首先进入光电催化一体设备,光氧废气处理系统是利用高能高臭氧紫外线(UV)光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→负离子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。有机性气体利用排风设备输入到本净化设备后,运用高能紫外线光束及臭氧对有 机(异味)气体进行协同分解氧化反应,使有机气体物质其降解转化成低分子化 合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出进入活性炭吸附设备,进一步净化分解剩余的微量废气及作为光电催化一体设备废气中的后续反应提供场所。经过处理后的洁净气体通过末端离心风机排至大气中。整个处理过程可实现自动控制,操作简单、便利.

压铸废气处理设备技术特点:

1、装置技术独特、结构紧凑、占地面积小、维护操作简易、运行费用低。
2、现场制造安装,可因地制宜利用炉窑锅炉的现有空间。
3、风机无需隔音装置,降噪效果明显,除尘、脱硫效率高。
4、解决了同类产品的风机带水粘灰问题,运行管理方便,只需定期给沉淀池补水使其保持达到要求水位,及时清渣即可。
5、净化水循环使用,实现了零排放解决了二次污染问题。
6、此装置防渗漏,耐高温、腐蚀和磨损、使用寿命长,可与锅炉主体具有同等寿命。

 技术总结:

本实用新型公开了一种压铸废气收集与处理一体化设备,属于废气处理领域。本实用新型的设备包括:气帘辅助装置,该装置包括高压气泵和气体喷嘴;气体收集口;风机,该风机进口与气体收集口连接,出口与废气处理装置连接;废气处理装置,该装置包括壳体,在所述的壳体内装有一层生石灰过滤层和两层活性炭过滤层;自控装置,该装置通过线路与气帘辅助装置中的高压气泵和风机相连。本实用新型设备气体收集效率高,能耗低,占地面积小,不需要管道开挖,易拆卸,适合各种压铸机废气的收集与处理。

 

 

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