RTO废气焚烧设备

RTO废气焚烧设备

RTO废气焚烧装置

1、产品介绍 

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO）,蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。催化燃烧RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

二、工艺原理  

在开机时先将新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有*的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度，达到正常温度分布，需要一定的时间。正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化转化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。
 

设备实体图片

RTO设备特点

（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，折甲苯浓度大为2000mg/m3)；

（2）换热效率高可达到95% ；

（3）二室RTO的废气处理效率可达到96%，三室可达到98%；

（4）VFD(变频)风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗

（5）采用MAXON或ECLIPSE燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全；

（6）无废气时,采用小风量循环的待机模式，降低运行成本；

（7）5室7室RTO可适应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。

（8）可根据生产需要与余热回收挂钩。

RTO设计关键因素

对RTO系统而言，其优化设计的目标是提高VOCs的去除率及热效率。影响VOCs去除率的主要因素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合程度（Turbulence）。

影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质体积和几何结构。