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喷漆车间废气处理方法

时间:2019-09-07 点击次数:390

喷漆车间废气处理方法

活性炭催化燃烧法

催化燃烧装置(Regenerative CatalyticOxidizer 简称RCO)直接应用于喷漆低浓度的有机废气净化;活性炭催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250-300)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。

工作原理:

有机废气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

技术特点 :

1)系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:

2)操作方便:设备工作时,实现自动控制。

3)能耗低:设备启动,仅需1530分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

4)安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

5)阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

6)余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

7)占地面积小:仅为同行业同类产品的7080,且设备基础无特殊要求。

8)使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

9) 可同时去除多种有机污染物;

 

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