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催化燃烧净化装置RCO

时间:2019-08-30 点击次数:896

催化燃烧净化装置RCO

催化燃烧装置RCO是使有机废气在较低的温度下实现完全燃烧,对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用领域不断扩展,已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。

催化燃烧介绍:

RCO催化燃烧设备是在催化剂的作用下,将VOCs在200-400摄氏度的低温条件下分解为水和二氧化碳,是净化碳氢化合物等有机废气,消除恶臭的有效手段之一,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
RCO催化燃烧废气处理设备与热力燃烧相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。RCO具有RTO蓄热式燃烧炉回收能量的特点和催化反应的低温工作优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化化达到标准,其回收率高达95%。
RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

 

根据活性炭吸附和催化燃烧两个环保净气原理设计。

设备主要由过滤箱活性炭吸附箱、催化燃烧炉、风机、中央控制室柜成。

废气处理过程是废气经过滤箱除尘进入活性炭吸附箱(两个箱一个工作一个脱附循环使用)在吸附之后进入催化燃烧炉做进一步的处理炉中有贵重金属催化剂在没有明火的状态下发生燃烧化学反应。将废气中的成分燃烧成二氧化碳、水等可排放气体。

燃烧产生的热量气体随管道进入活性炭脱附箱中用于脱附热量循环利用节能减排。这其中所有的指令运行都在中央控制柜控制下智能调控进行,完全自动化、现代化、人性化。

不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

①废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。
③催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

 

产品特点

可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

具有净化效率高,均可达95%以上。

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力小;

具有运行费用低的优点,其热回收效率可达95%以上

整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染

PLC全自动控制系统优势如下

1该系统采用PLC全自动控制系统,可实现人机对话功能

2液晶显示触摸屏,各项数据一目了然

3吸附,脱附阀门自动开启关闭

4温度实时监测,超温报警,自动冷风保护

5燃烧温度自动调节,节能控制

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