粉尘废气处理

工程案例

本次重点考虑人工打磨工位除尘。本除尘系统是为复合材料有限公司打磨车间而设计，据现场观察和与设备工程师的交流，目前该车间 为一座双跨厂房，每跨宽25米，长144米，车间设有行车，行车轨道距地面9米。两跨之间有一个门洞， 按目前工艺安排，右跨拟作为材料库，左跨作为打磨间，其中80米长部分作为机械打磨，64米长部分作为 人工打磨，两个区域之间有一道隔墙开有门洞，该车间主要对钛金属板表面处理打磨，板材较大，一般分为2*4米，4*6米，乃至更大板材。打磨粉尘主要 是钛金属板表面氧化物，灰尘，打磨砂轮纤维粉尘。

目前车间没有除尘设施，打磨期间粉尘弥漫，车间污 染严重，无论从环保还是劳动卫生方面都不符合要求，车间除尘，改善环境迫在眉睫。

设计依据

1 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）；

2  电气装置施工及验收规范（GBJ232-82）；

3 《工业通风设计手册》

4  通风管路技术规程（JGJ141-2004）；

5 《通风管道技术规范》（JGJ141-2004）；

6  符合《工业企业设计卫生标准GBZ1-2002》《工作场所有害因素职业接触界限值》所规定的标准

处理标准

打磨粉尘整体治理净化，净化后达到国家排放标准

有害物质捕集率＞70%

除尘器净化效率不低于85%,设备噪音＜80dB

保证前期投入、正常运行、保养的经济性

整套设备安全可靠，使用寿命长，操作维护简便

处理方案

根据我们现场观察和与贵公司工程师交流，钛金属粉尘具有燃烧性，燃烧的基本条件是浓度，温度（明火），因此除尘方案设计中我们充分的考虑了这些因素。

为方便工人操作，高负压软管选择（P50,管内风速40m/s,单台打磨机风量283m3/h,技12台打磨机同时工作设计，并考虑系统安全系数，系统总风量为3,396 m3/b

风量3,200 m3/h,
选用MCBD-5000脉冲布袋除尘器，
入口风速：20m/s处理风量3,500 m3/h
除尘器阻力l,700Pa
外形尺寸：高2,200mm （不含支架）筒径500mm,筒长665mm,锥长1,535mm。
风机选用9-12-7JD
风量 3,300M3/h,压头 12}800Pa,功率 18.5Kw,转速 2,900r/min。

在工业除尘中对于粉尘的治理，我们通常是通过局部控制尘源（局部通风）和整体全面通风（冲淡，稀释）两种方式来实现。对于产尘点相对较为固定，且空间位置不受影响的情况下，为有效的方法是采用局部控制尘源的方法来解决，即在工作点直接设置排风罩排除烟尘并经除尘风管送入除尘器净化后排入室外（内）。

这种方法是目前有效并且是经济的。从经济和技术两方面考虑，在局部控制尘源除尘中我们把握了近（吸气罩距尘源近）顺（充分利用粉尘运动能量）通（设计合适的排风量）封（尽量密闭尘源）便
（方便工人操作）的设计原则。

根据以上控制尘源设计五点要素及现场生产条件，我们对贵公司打磨除尘净化方案进行了综合比较，终我们确定选用一种方式来综合处理。

在打磨机防护罩上加装高负压吸气软管，吸风软管与打磨机一同移动。吸尘软管与
吸尘主管联接，进入旋风器除尘处理；空气处理后经风机室外排放，由于钛粉具有自燃性，选用高负压（高风速）就避免了粉尘堆积，同时高风速也能有效的对粉尘降温消灭明火。
选择脉冲布袋除尘器的好处：
造价较低，对大于10微米粉尘除尘效率可达90%（必以上；被处理后的粉尘及时卸灰，不产生粉尘堆积，避免自燃；基本没有维护费用，便于管理。

粉尘处理方案

脉冲布袋除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。

含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

定义：

滤尘机制与袋式除尘器相似，主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等，使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。过滤效率随颗粒层厚度及其上积附粉尘层厚度的增加而提高，压力损失亦随之提高。