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湖州屠宰场污水处理设备

简要描述:

湖州屠宰场污水处理设备屠宰场污水处理方法,使用的污水处理剂按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液、氢氧化钠溶液、六偏磷酸钠、氧化钙加、碳酸钙、活性炭、聚丙烯酰胺、硅酸钠、二氧化硅、沸石粉。

  • 更新时间:2021-10-26
  • 产品型号:厂家定制
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:68
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
空气量1000m³/min处理水量100m³/h
设备电压220v

湖州屠宰场污水处理设备屠宰场污水处理方法,使用的污水处理剂按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液、氢氧化钠溶液、六偏磷酸钠、氧化钙加、碳酸钙、活性炭、聚丙烯酰胺、硅酸钠、二氧化硅、沸石粉。本发明可以通过增减污水处理剂的用量,灵活适用于各种浓度和排放量的污水,实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷,先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液,再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液,进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液,废水净化达标速度快,废水处理设备投资少、废水处理成本低,在碳酸钙的作用下更容易和污水分离,絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。

    权利要求书

    1.一种屠宰场污水处理方法,其特征在于,具体步骤如下:

    (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;

    (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散,在55-65℃下,添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2-3h,过滤,将滤饼在110-120℃下烘制10-20h,得到污水处理剂备用;

    (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-20:1的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;

    (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂2-4h,得到一级过滤液;

    (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

    (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为4-8天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

    (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.5-1h,消毒完成后达标排放。

    2.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法,其特征在于,所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝。

    3.根据权利要求1或2所述的屠宰场污水处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的浓度为8-12%。

    4.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3.5-4.5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸钠6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。

    5.根据权利要求1或4所述的屠宰场污水处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。

    屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一,屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工,是我国最大的有机污染源之一。据调查,屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%,随着经济的发展和人民生活水平的提高,肉类食品加工工业将会有更大的发展,屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。屠宰废水呈红褐色,有腥味,含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和内脏杂物。

    湖州屠宰场污水处理设备这些污水中含有大量有机物,如纤维素、淀粉、糖类、脂肪、毛发、蛋白质等;也含原菌、病毒和寄生虫卵,无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含大量的氨氮、氨、氮、硫和磷,在厌氧细菌作用下,易生恶臭物质。这些污水主要集中在短时间内产生,其污水排量大,水质水量排放的不均衡性较强,污水治理工作量大。传统工艺处理这些污水,运行负荷较低,出水CODcr很难达到新标准的排放要求,去除氨氮、总氮、总磷能力也较低,容易产生恶臭气体和污泥;另外,屠宰废水含有大量的油脂,而油脂会阻隔大气中的溶解氧进入到水体,在处理过程中油类还会包裹在微生物周围造成其缺氧死亡,影响处理效果。

    发明内容

    本发明的目的在于提供一种工艺简单、运行成本低的屠宰场污水处理方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    一种屠宰场污水处理方法,具体步骤如下:

    (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;

    (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散,在55-65℃下,添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH至8.5-9.5,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2-3h,过滤,将滤饼在110-120℃下烘制10-20h,得到污水处理剂备用;

    (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-20:1的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;

    (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂2-4h,得到一级过滤液;

    (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

    (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为4-8天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

    (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.5-1h,消毒完成后达标排放。

    作为本发明进一步的方案:

    所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝。

    作为本发明进一步的方案:

    所述絮凝剂的浓度为8-12%。

    作为本发明进一步的方案:

    所述步骤(1)中制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3.5-4.5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸钠6.5-7.5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份。

    作为本发明再进一步的方案:

    所述步骤(1)中制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。

    与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    本发明可以通过增减污水处理剂的用量,灵活适用于各种浓度和排放量的污水,实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷,先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液,再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液,进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液,废水净化达标速度快,废水处理设备投资少、废水处理成本低,在碳酸钙的作用下更容易和污水分离,絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。

    具体实施方式

    污水处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种屠宰场污水处理装置,提高过滤网的有效过滤面积,防止过滤网被毛发堵塞;并且可以对污水中的油脂进行处理,减轻后续处理工艺的负荷,提高实用性;包括过滤箱和氧化箱,过滤箱的内部设置有过滤腔,过滤箱的顶端设置有污水管,氧化箱的内部设置有氧化腔,氧化箱的右端底部设置有净水管,还包括第一电机、第一过滤网、第二过滤网、转盘、四组支杆、连通管、水泵、支腿、传动轴、滚轮、安装板、第一滚珠轴承、清理板、刷毛、集油箱、隔板、输油管、刮板、丝杠、滑杆、第二电机和第二滚珠轴承,刮板的底端与隔板的顶端接触,隔板上设置有多组渗油孔,并在渗油孔内渗油孔内设置有半透膜。

    权利要求书

    1.一种屠宰场污水处理装置,包括过滤箱(1)和氧化箱(2),过滤箱(1)的内部设置有过滤腔,过滤箱(1)的顶端设置有污水管(3),氧化箱(2)的内部设置有氧化腔,氧化箱(2)的右端底部设置有净水管(4);其特征在于,还包括第一电机(5)、第一过滤网(6)、第二过滤网(7)、转盘(8)、四组支杆(9)、连通管(10)和水泵(11),所述过滤箱(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(12),所述第一电机(5)安装在过滤箱(1)的底端,并在第一电机(5)的顶部输出端设置有传动轴(13),所述传动轴(13)的顶端自过滤箱(1)的底端伸入至工作腔内并与转盘(8)的底端中部连接,所述四组支杆(9)的顶端分别与转盘(8)底端的左侧、右侧、前侧和后侧连接,并在四组支杆(9)的底端均设置有滚轮(14),四组所述滚轮(14)的底端均与过滤腔的内底壁接触,所述第一过滤网(6)为筒状结构,第一过滤网(6)固定安装在转盘(8)的顶端,所述第二过滤网(7)为圆形结构,第二过滤网(7)固定安装在第一过滤网(6)的顶端,并在第二过滤网(7)的中部设置有上下贯通的通孔,所述通孔内固定安装有安装板(15),并在安装板(15)的中部设置有安装孔,所述安装孔内固定安装有第一滚珠轴承(16),所述连通管(10)的一端自第二过滤网(7)的顶端穿过第一滚珠轴承(16)至第二过滤网(7)的下方,连通管(10)的另一端自过滤腔内穿过过滤箱(1)的右侧壁伸出至过滤腔外并与水泵(11)的输入端连通,所述水泵(11)的输出端自氧化箱(2)的顶端伸入至氧化腔内,过滤腔的左侧壁上设置有清理板(17),并在清理板(17)的右端设置有刷毛(18),所述刷毛(18)的右端与第一过滤网(6)的左端贴紧;还包括集油箱(19)、隔板(20)、输油管(21)、刮板(22)、丝杠(23)、滑杆(24)和第二电机(25),所述隔板(20)横向安装在过滤腔内且位于第二过滤网(7)的上方,并在隔板(20)上设置有多组渗油孔,所述多组渗油孔内均设置有半透膜(26),所述污水管(3)的底端自隔板(20)的顶端穿过隔板(20)至隔板(20)的下方,所述集油箱(19)安装在过滤箱(1)的左端,所述输油管(21)的一端自过滤箱(1)的左端伸入至过滤腔内,并且输油管(21)的底端与隔板(20)的顶端相平,输油管(21)的另一端自集油箱(19)的顶端伸入至集油箱(19)内部,所述过滤腔的左侧壁上设置有放置槽,并在放置槽内固定安装有第二滚珠轴承(27),所述第二电机(25)安装在过滤箱(1)的右端,所述刮板(22)的前端和后端分别设置有左右贯通的螺纹孔和穿孔,所述丝杠(23)的左端自刮板(22)的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第二滚珠轴承(27)内部,丝杠(23)的右端自工作腔内穿过过滤箱(1)的右侧壁并与第二电机(25)的左侧输出端传动连接,所述滑杆(24)的左端与过滤腔的左侧壁连接,滑杆(24)的右端自刮板(22)的左端穿过穿孔并与过滤腔的右侧壁连接,所述刮板(22)的底端与隔板(20)的顶端接触。

    2.如权利要求1所述的一种屠宰场污水处理装置,其特征在于,还包括多组活性生物填料(28)、曝气装置(29)和曝气管(30),所述氧化腔的内顶壁上等间距设置有多组上导流板(31),所述多组上导流板(31)的底端均与氧化腔的内底壁存在间隙,氧化腔的内底壁上等间距设置有多组下导流板(32),所述多组下导流板(32)的顶端均与氧化腔的内顶壁存在间隙,并且多组上导流板(31)和多组下导流板(32)交错设置,所述多组活性生物填料(28)分布在多组上导流板(31)和多组下导流板(32)之间,并在多组活性生物填料(28)上均附着有好氧生物群,多组下导流板(32)的底部均设置有固定孔,所述多组固定孔位于同一直线上,所述曝气管(30)依次穿过多组固定孔,并在曝气管(30)的顶端设置有多组曝气孔,所述曝气装置(29)的输出端伸入至氧化腔内并与曝气管(30)连通。

    3.如权利要求2所述的一种屠宰场污水处理装置,其特征在于,还包括多组缓冲装置,所述多组缓冲装置均匀安装在第一过滤网(6)外侧的顶部,缓冲装置包括套管(33)、支柱(34)、挡板(35)、限位板(36)和弹簧(37),所述套管(33)固定安装在第一过滤网(6)的外侧壁上,所述限位板(36)和弹簧(37)均位于套管(33)内,并且弹簧(37)的两端分别与第一过滤网(6)的外侧壁和限位板(36)朝向第一过滤网(6)的一端连接,所述挡板(35)安装在套管(33)远离第一过滤网(6)的一端,并在挡板(35)上设置有连通孔,所述支柱(34)的一端穿过连通孔伸入至套管(33)内并与限位板(36)背向第一过滤网(6)的一端中部连接,支柱(34)的另一端设置有滑轮(38),所述滑轮(38)远离第一过滤网(6)的一端与过滤腔的侧壁接触。

    4.如权利要求3所述的一种屠宰场污水处理装置,其特征在于,所述过滤箱(1)的底端设置有排污管(39),并在排污管(39)处设置有排污阀。

    5.如权利要求4所述的一种屠宰场污水处理装置,其特征在于,还包括活性炭吸附装置(40),所述活性炭吸附装置(40)位于氧化腔内底壁的右侧,并且活性炭吸附装置(40)的右端与净水管(4)的左端接触。

    一种屠宰场污水处理方法,具体步骤如下:

    (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液25份、氢氧化钠溶液10份、六偏磷酸钠3份、氧化钙加4份、碳酸钙5份、活性炭4份、聚丙烯酰胺1份、硅酸钠6份、二氧化硅3份、沸石粉3份;

    (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9进行预分散,在55℃下,添加氧化钙陈化4h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH至8.5,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2h,过滤,将滤饼在110℃下烘制10h,得到污水处理剂备用;

    (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15:1的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝,絮凝剂的浓度为8%;

    (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂2h,得到一级过滤液;

    (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

    (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为4天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

    (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.5h,消毒完成后达标排放。

    实施例2

    一种屠宰场污水处理方法,具体步骤如下:

    (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液28份、氢氧化钠溶液11份、六偏磷酸钠3.5份、氧化钙加4.5、碳酸钙6份、活性炭4.5份、聚丙烯酰胺1.5份、硅酸钠6.5份、二氧化硅3.5份、沸石粉3.5份;

    (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9.2进行预分散,在58℃下,添加氧化钙陈化4.5h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH至8.8,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2.2h,过滤,将滤饼在112℃下烘制12h,得到污水处理剂备用;

    (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照16:1的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝,絮凝剂的浓度为9%;

    (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂2.5h,得到一级过滤液;

    (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

    (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为5天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

    (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.6h,消毒完成后达标排放。

    实施例3

    一种屠宰场污水处理方法,具体步骤如下:

    (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份;

    (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9.5进行预分散,在60℃下,添加氧化钙陈化5h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH至9,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2.5h,过滤,将滤饼在115℃下烘制15h,得到污水处理剂备用;

    (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照18:1的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝,絮凝剂的浓度为10%;

    (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂3h,得到一级过滤液;

    (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

    (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为6天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

    (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.8h,消毒完成后达标排放。

    实施例4

    一种屠宰场污水处理方法,具体步骤如下:

    (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液32份、氢氧化钠溶液14份、六偏磷酸钠4.5份、氧化钙加5.5、碳酸钙9份、活性炭5.5份、聚丙烯酰胺2.5份、硅酸钠7.5份、二氧化硅4.5份、沸石粉4.5份;

    (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9.8进行预分散,在62℃下,添加氧化钙陈化5.5h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH至9.2,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2.8h,过滤,将滤饼在118℃下烘制18h,得到污水处理剂备用;

    (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照19:1的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝,絮凝剂的浓度为11%;

    (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂3.5h,得到一级过滤液;

    (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

    (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为7天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

    (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.9h,消毒完成后达标排放。

    实施例5

    一种屠宰场污水处理方法,具体步骤如下:

    (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液35份、氢氧化钠溶液15份、六偏磷酸钠5份、氧化钙加6份、碳酸钙10份、活性炭6份、聚丙烯酰胺3份、硅酸钠8份、二氧化硅5份、沸石粉5份;

    (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至10进行预分散,在65℃下,添加氧化钙陈化6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH至9.5,加入二氧化硅和沸石粉,陈化3h,过滤,将滤饼在120℃下烘制20h,得到污水处理剂备用;

    (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照20:1的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝,絮凝剂的浓度为12%;

    (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂4h,得到一级过滤液;

    (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

    (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为8天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

    (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为1h,消毒完成后达标排放。

    本发明可以通过增减污水处理剂的用量,灵活适用于各种浓度和排放量的污水,实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷,先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液,再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液,进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液,废水净化达标速度快,废水处理设备投资少、废水处理成本低,在碳酸钙的作用下更容易和污水分离,絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。

   


 


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