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南通纺织厂印染污水处理 园区管网排放

简要描述:

南通纺织厂印染污水处理 园区管网排放一种印染污水的高标准水质处理工艺,包括以下步骤:磁性吸附剂脱色处理、稀土催化氧化曝气处理、沉淀处理、过滤处理、活性酶处理、消毒处理和物化污泥处理。

  • 更新时间:2021-07-14
  • 产品型号:蓝阳环保
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:48
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
空气量10000m³/min处理水量1000m³/h

南通纺织厂印染污水处理  园区管网排放

一种印染污水的高标准水质处理工艺,包括以下步骤:磁性吸附剂脱色处理、稀土催化氧化曝气处理、沉淀处理、过滤处理、活性酶处理、消毒处理和物化污泥处理。本发明提供的印染污水的高标准水质处理工艺,不但对印染污水的净化效果好,处理后的排放水可以达到国家一级A排放标准,而且处理时间短,可以连续处理大批量印染污水,非常适合大型纺织工业园的污水处理厂使用。

  权利要求书

  1.一种印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  A、脱色处理,使用磁性吸附剂对废水进行脱色处理;

  B、物化处理,将废水自流入匀质调节池,在曝气的条件下进行稀土催化氧化1-2h;加入混合沉淀剂,并调节废水pH为8.0-8.5,将水中的污染物凝固成大颗粒状而沉淀;

  C、过滤处理,将经过物化处理的水经泵提升,从上至下依次经过生物质过滤层、砂石过滤层和活性炭过滤层,去除水中的残留污染物;

  D、活性酶处理,将经过过滤处理的水送入活性酶处理池,经过活性酶处理1-2h后,加入消毒剂并静置2-3h,过滤达标后进行检测、排放;所述的活性酶处理池中,活性酶的浓度为8-15mg/L;

  E、物化污泥处理,包括物化沉泥、物化浮泥、反冲洗水,其物化污泥经收集后自流入污泥浓缩池,用螺杆泵提升送入污泥脱水装置进行脱水、且压滤水回流至匀质调节池,干污泥外运处置。

  2.如权利要求1所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,所述的步骤A中,采用磁性活性炭作为磁性吸附剂。

  3.如权利要求2所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,所述的磁性活性炭的制备方法为:将市售活性炭用氯化钙溶液活化、烘干,然后加入锰锌铁氧体为主要原料的磁化剂溶液,混合后干燥、水洗、烘干得到磁性活性炭。

  4.如权利要求1所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,所述的步骤B中,所述的混合沉淀剂的加入量为150-1000mg/L。

  5.如权利要求1所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,所述的步骤B中,所述的混合沉淀剂为硫酸铝和生石灰的混合物。

  6.如权利要求5所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,所述的混合沉淀剂中,硫酸铝和生石灰质量比为(3-8):1。

  7.如权利要求1所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,所述的步骤C中,所述的生物质过滤层为水生植物过滤层、所述的砂石过滤层为粒径在1-3cm的砌块回收料颗粒;所述的生物质过滤层的厚度为20-30cm,所述的砂石过滤层的厚度为40-60cm,所述的活性炭过滤层的厚度为10-20cm。

  8.如权利要求1所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,所述的步骤D中,所述的活性酶为纤维素酶和芽孢杆菌蛋白酶中的一种或者两种的任意比组合与辅酶A的组合物。

  9.如权利要求1所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,所述的步骤D中,所述的消毒剂为或者漂白粉。

  10.如权利要求1所述的印染污水的高标准水质处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  南通纺织厂印染污水处理  园区管网排放

A、脱色处理,使用磁性吸附剂对废水进行脱色处理;

  B、物化处理,将废水自流入匀质调节池,在曝气的条件下进行稀土催化氧化1.5h;加入混合沉淀剂,并调节废水pH为8.0-8.5,将水中的污染物凝固成大颗粒状而沉淀;

  C、过滤处理,将经过物化处理的水经泵提升,从上至下依次经过生物质过滤层、砂石过滤层和活性炭过滤层,去除水中的残留污染物;

  D、活性酶处理,将经过过滤处理的水送入活性酶处理池,经过活性酶处理1.5h后,加入消毒剂并静置2.5h,过滤达标后进行检测、排放;所述的活性酶处理池中,活性酶的浓度为10mg/L;

  E、物化污泥处理,包括物化沉泥、物化浮泥、反冲洗水,其物化污泥经收集后自流入污泥浓缩池,用螺杆泵提升送入污泥脱水装置进行脱水、且压滤水回流至匀质调节池,干污泥外运处置;

  所述的步骤A中,采用磁性活性炭作为磁性吸附剂;

  所述的磁性活性炭的制备方法为:将市售活性炭用氯化钙溶液活化、烘干,然后加入锰锌铁氧体为主要原料的磁化剂溶液,混合后干燥、水洗、烘干得到磁性活性炭;

  所述的步骤B中,所述的混合沉淀剂的加入量为450mg/L;

  所述的步骤B中,所述的混合沉淀剂为硫酸铝和生石灰的混合物;硫酸铝和生石灰质量比为4:1;

  所述的步骤C中,所述的生物质过滤层为水生植物过滤层、所述的砂石过滤层为粒径在1-3cm的砌块回收料颗粒;

  所述的步骤C中,所述的生物质过滤层的厚度为25cm,所述的砂石过滤层的厚度为50cm,所述的活性炭过滤层的厚度为15cm;

  所述的步骤D中,所述的活性酶为纤维素酶、芽孢杆菌蛋白酶和辅酶A质量比为15:15:1的混合物;

  所述的步骤D中,所述的消毒剂为。

  说明书

  一种印染污水的高标准水质处理工艺

  技术领域

  本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种印染污水的高标准水质处理工艺。

  背景技术

  纺织业是目前的经济发展中的支柱之一,但是在纺织面料印染方面会产生很多的污水造成十分严重的环境污染,即使是经过处理的污水排放后依旧会使河流里的水富营养化,从而导致水葫芦、蓝藻等植物的生长,影响整个生态系统,也有很多的生产商为了蝇头小利而选择不处理污水悄悄排放。因此研究成本低,可以使废水得到有效利用的废水处理工艺是十分有必要的。

  印染废水的处理工艺很多,具有代表性的一是直接利用化学方法进行处理的传统方式,该方式回收利用率低,排放的处理过的废水仍旧含有大量的有害物质,而且成本高,效率低;二是利用等离子交换法,该种方法对操作人员要求高,就目前的纺织行业而言在这方面就需要加大高等人才方面的投入,废水处理完后还是处于富营养化的状态。

  目前在国内纺织行业中对纺织废水处理回用工艺技术的研究重点是如何降低化学添加剂的使用量和如何对废水处理产物进行重复利用。但是对于如何将印染污水进行深层次处理,从而达到高标准的水质,一直研究较少,故有必要研究一种印染污水的高标准水质处理工艺。

  发明内容

  基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种印染污水的高标准水质处理工艺。

  本发明的技术方案如下:

  一种印染污水的高标准水质处理工艺,包括以下步骤:

  A、脱色处理,使用磁性吸附剂对废水进行脱色处理;

  B、物化处理,将废水自流入匀质调节池,在曝气的条件下进行稀土催化氧化1-2h;加入混合沉淀剂,并调节废水pH为8.0-8.5,将水中的污染物凝固成大颗粒状而沉淀;

  C、过滤处理,将经过物化处理的水经泵提升,从上至下依次经过生物质过滤层、砂石过滤层和活性炭过滤层,去除水中的残留污染物;

  D、活性酶处理,将经过过滤处理的水送入活性酶处理池,经过活性酶处理1-2h后,加入消毒剂并静置2-3h,过滤达标后进行检测、排放;所述的活性酶处理池中,活性酶的浓度为8-15mg/L;

  E、物化污泥处理,包括物化沉泥、物化浮泥、反冲洗水,其物化污泥经收集后自流入污泥浓缩池,用螺杆泵提升送入污泥脱水装置进行脱水、且压滤水回流至匀质调节池,干污泥外运处置。

  优选的,所述的步骤A中,采用磁性活性炭作为磁性吸附剂。

  优选的,所述的磁性活性炭的制备方法为:将市售活性炭用氯化钙溶液活化、烘干,然后加入锰锌铁氧体为主要原料的磁化剂溶液,混合后干燥、水洗、烘干得到磁性活性炭。

  优选的,所述的步骤B中,所述的混合沉淀剂的加入量为150-1000mg/L。

  优选的,所述的步骤B中,所述的混合沉淀剂为硫酸铝和生石灰的混合物。

  进一步优选的,所述的混合沉淀剂中,硫酸铝和生石灰质量比为(3-8):1。

  优选的,所述的步骤C中,所述的生物质过滤层为水生植物过滤层、所述的砂石过滤层为粒径在1-3cm的砌块回收料颗粒。

  进一步优选的,所述的步骤C中,所述的生物质过滤层的厚度为20-30cm,所述的砂石过滤层的厚度为40-60cm,所述的活性炭过滤层的厚度为10-20cm。

  优选的,所述的步骤D中,所述的活性酶为纤维素酶和芽孢杆菌蛋白酶中的一种或者两种的任意比组合与辅酶A的组合物。

  优选的,所述的步骤D中,所述的消毒剂为或者漂白粉。

  本发明的有益之处在于:本发明的印染污水的高标准水质处理工艺,包括以下步骤:磁性吸附剂脱色处理、稀土催化氧化曝气处理、沉淀处理、过滤处理、活性酶处理、消毒处理和物化污泥处理。本发明提供的印染污水的高标准水质处理工艺,不但对印染污水的净化效果好,处理后的排放水可以达到国家一级A排放标准,而且处理时间短,可以连续处理大批量印染污水,非常适合大型纺织工业园的污水处理厂使用。

 


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