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苏州甲苯废气处理 玻璃钢材质设备

简要描述:

苏州甲苯废气处理 玻璃钢材质设备使碳氢化合物生成co和水 由于涂料生产间歇排放废气、在引风条件下废气中二甲苯浓度较低(通常为1 50~200ppm),显然间歇排气选用催化燃烧法是不台理的。

  • 更新时间:2021-04-26
  • 产品型号:厂家蓝阳
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:293
详细介绍
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苏州甲苯废气处理  玻璃钢材质设备对于漆包线烘干、绝缘材料、印刷等行业大量排放的浓度较高的苯类气体一般采用催化燃烧方法处理,使碳氢化合物生成co和水 由于涂料生产间歇排放废气、在引风条件下废气中二甲苯浓度较低(通常为1 50~200ppm),显然间歇排气选用催化燃烧法是不台理的。本工艺选用吸附法。常用颗粒活性炭吸附分离二甲苯,但吸附能力较低、阻力大、脱附再生程度不高,且再生时间长、条件复杂、炭损耗大。纤维状活性炭吸附性能优良,对有害气体组分的吸附能力为传统粒状产品的1~l0倍。当二甲苯浓度低到1 Oppm 时,纤维状活性炭仍能对其吸附,而颗粒状活性炭高于lOOppm方始吸附。同时,纤维状活性炭吸附效率高,3~4ram厚床层与20~1OOmm厚的颗粒状活性炭床层取得相同效果,因而吸附装置可小型化,用炭量少使处理费用减少。
纤维状活性炭吸附和解析速度快, 吸附甲苯时纤维状活性炭比粒状炭要快4倍,在l50℃解析时纤维炭只需3分钟即完全解析,而粒炭方始解析。此外,纤维活性炭还其质轻、价廉、纯度高、应用简便、使用时粉尘污染少见长。
涂料生产厂多属小型厂,不能提供蒸汽对吸附剂脱附,如到外单位解析,装卸、运输麻烦且损失大、费用高。为使工艺流程适于小型工厂,本工艺采用“加温减压”解析含苯废气,对活性炭用导热油间接加热至1 O0℃ 上开始脱附。导热油无毒无味、不污染环境、粘度适中、热效率高、可循环使用。
传统的水蒸汽解析工艺解析后炭层受潮致使含湿量高达40 ,工厂无条件提供热空气干燥,导致吸附容量大为降低,且冷凝水中有机溶剂超标带来二次污染。 加温减压”工艺能克服水蒸汽再生的不足。
因此,对于甲苯废气治理工作要加以重视,要选择品牌、技术都过硬的废气处理企业来做。我公司自主研发的废气技术相比传统的废气治理技术效率提高数倍,设备的风阻很小,大大节省了设备运行的费用;安装运行维护都很方便。并且我公司研发的该系列产品均通过防爆检测,完全满足厂房,工地的安全要求。
甲苯废气处理,甲苯废气处理设备-就找安居乐!品质、值得信赖,好空气,安居乐!上海安居乐环保科技有限公司是一家专业从事环保设备研发、生产的环保企业,我们本着让生命更安全的企业宗旨,坚持不懈的将科学技术与现实生活结合,抱着永远让客户满意的服务宗旨,尽心尽力为中国的环保事业做出自己的贡献
甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要万分,使用甲苯的工厂、加油站,汽车尾气是主要污染源。城市空气中的甲苯,主要来自与汽油有关的排放及工业活动造成的溶剂损失和排放。贮运过程中的意外事故是甲苯的又一个污染源。
危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
苏州甲苯废气处理  玻璃钢材质设备
选择治理方案的几个基本要素:
根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。
以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案:
有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
以下情况需要增加旋风除尘装置:
含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
废气处理设备
工艺示意图:
废气处理设备工艺示意图:
废气处理设备工艺示意图:
高温等离子焚烧处理设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合排放标准。
不锈钢一体化结构,耐腐蚀;安全可靠,维护方便。
智能化远程控制,无需专职人员值守。
传统的RTO技术:
传统的天燃气焚烧方式处理工业废气,消耗大量天然气、氧气,排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体,能效比低,适用面窄。(易燃易爆)
我们****提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明专利),是****掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:
1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。
3、不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。
4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5、能效比高:节约能源,高温等离设备废体排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。
9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。
高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。

 


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