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奉贤rto高浓度废气处理设备厂家定制

简要描述:

奉贤rto高浓度废气处理设备厂家定制借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

  • 更新时间:2020-11-23
  • 产品型号:厂家电话
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:181
详细介绍
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我们都知道,RTO废气处理设备成本都比较高,很多人对它都是望而却步,觉得太贵了。然而,对于涂装生产线行业来说,废气量大,VOCs浓度较低,RTO废气处理设备无疑是很好的选择

 奉贤rto高浓度废气处理设备厂家定制

  RTO的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

  RTO废气处理设备优点

  1) 结构紧凑,占地面积小。

  2) 净化效率高。

  3) 节能。

  4) 系统压力波动小。

  5) 五年无需维修。

奉贤rto高浓度废气处理设备厂家定制

  产品主要可以处理低浓度、大风量的工业废气,成分烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气适用于喷漆车间废气处理、电子产品制造、印刷、注塑、石化医疗等行业的废气处理。

  RTO废气处理设备应用在涂装行业

  喷漆室废气处理方案汽车涂装产生的有机废气特点是废气量大,VOCs浓度较低,如果直接采用热力焚烧氧化处理燃料消耗很大,不环保经济,目前行业应用较多的净化方法是转轮吸附浓缩及热力焚烧系统,热力焚烧一般有2种形式,回收式热力焚烧系统(TNV)和蓄热式热力焚烧系统(RTO),系统利用“吸附→脱附→浓缩焚化”等3个连续过程,处理高流量、低污染物浓度及含多种VOCs的废气。废气处理系统包括空气预热干燥段、空气过滤器、沸石浓缩转轮(废气浓缩比为(10~15)∶1)、加压风机(变频)、解附气体预热器、废气焚烧炉、内部管道系统、支撑钢构及电控系统等。

蓄热燃烧废气处理设备(简称RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉(TO)相比,它具有热效率高(≥95%)、运行成本低、可处理大风量低浓度废气等特点,当浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。RTO的主要结构由燃烧室、蓄热室和开关阀等组成。根据用户的实际需要,可选用不同的热回收方式和切换阀方式。那么,蓄热燃烧废气处理设备(RTO)的工作原理是什么?

蓄热燃烧废气处理设备(RTO)工作原理:

其原理是将有机废气加热到760℃以上,废气中VOC可被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温并蓄热,用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或两个以上(含两个),各蓄热室依次经历蓄热、放热、清洗等工序,连续工作,蓄热室放热后,应立即通入适量的洁净空气对蓄热室进行清洗(确保VOC去除率大于98%),清洗后才能进入蓄热工序。否则,残留的VOCS会随烟气排放到烟囱,从而降低处理效率。

RCO蓄热式催化燃烧法
一:蓄热式催化燃烧法
蓄热式催化燃烧法,RCO蓄热式催化燃烧设备所使用的是催化燃烧法,来处理有机废气的。这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法不一,那么,哪种有机废气处理用RCO蓄热式催化燃烧设备的催化燃烧法较好呢?
催化燃烧法又称为(RTO)在高温下有机废气物质与燃料气充分混和,在催化剂(三氧化二铝或二氧化钛)实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,净化效率高,有机废气物质被彻底氧化分解,但设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
RCO蓄热式催化燃烧设备的催化氧化反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复合催化剂。当有机废气在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触,并在催化剂的催化作用下,有机废气中的污染因子被充分分解。适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小,投资低;管理方便,即开即用;耐冲击负荷,不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂,运行成本较高,催化剂操作不当会中毒,存在二次污染。
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、脂类、酚类、醛类、醇类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

那么RTO 与RCO之间的区别是什么呢?我们一起来探讨一下:
RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。
RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;
RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;
RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;
RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。
如需了解更多的废气处理相关知识,可以咨询上海京环涂装设备有限公司,公司是环保工程产品设计与销售安装服务三大价值链为核心,以优良安装创新为支撑的产业构架体系;产品供应合作方的业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响评价、报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验收一条龙服务等多个领域,形成整体合作环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备制造及设施运营完整的环保产业链。鼻尖下的健康,环境保护刻不容缓,致力于节能减排的企业,专注于有机废气处理,VOC废气处理,UV光解设备的设计与销售、工程安装,公司有一批有梦想,敢拼敢做的同事们,大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业,做一家有社会责任感的企业,与梦想同行,环保有你,京环帮助您。
二:RCO催化燃烧特点:
RCO催化燃烧的原理是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。我公司生产的催化净化装置是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果。
二、产品结构特点
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且 载体可再生。
三、设备应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
四、工艺原理及流程
催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。

 


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