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金华乙醇废气排放标准

简要描述:

金华乙醇废气排放标准在油墨印刷行业的水松纸印刷生产工艺中要使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、二用于溶解高分子树脂,在干燥成膜的过程中有机溶剂会全部挥发,与空气混合后排放,不仅会造成严重的环境污染,伤害生产工人的身体健康。

  • 更新时间:2020-11-02
  • 产品型号:可定制
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:26
详细介绍
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金华乙醇废气排放标准

在油墨印刷行业的水松纸印刷生产工艺中要使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、溶剂用于溶解高分子树脂,在干燥成膜的过程中有机溶剂会全部挥发,与空气混合后排放。据估计,全国各大水松纸印刷生产厂家每年消耗乙醇等溶剂多达上万吨,每年要向大气中排放大量的有害物质,不仅会造成严重的环境污染,伤害生产工人的身体健康,而且也成为众多企业沉重的经济负担,严重影响企业的经济效益及竞争力。下面就由废气治理公司为大家支一招。
  工业酒精(乙醇)所挥发出来的酒精废气属于有机废气,其处理特点:有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。
  在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。建议采用直接光催化氧化法法:催化除臭装置采用生物喷淋进行预处理,再进入光催化净化装置,在催化剂的作用下,常温下使有机废气转化为CO2和H20的一种环保设备。目前,此装置已被国内外用户广泛使用,均取得良好的净化效果。
  光催化处理技术的主要成分是锐钛型二氧化钛(TiO2),新型光催化剂材料的成功运用,国家已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界上先进的空气净化除臭新技术之一,近来在中国经率先推广后也得到较广泛应用。

永州乙醇废气排放标准

在油墨印刷行业的水松纸印刷生产工艺中要 使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、二乙醇等溶剂用于溶解高分子树脂,在干燥成膜的过程中有机溶剂会全部挥发,与空气混合后排放。据估计,全国各大水松 纸印刷生产厂家每年消耗乙醇等溶剂多达上万吨,每年要向大气中排放大量的有害物质,不仅会造成严重的环境污染,伤害生产工人的身体健康,而且也成为众多企 业沉重的经济负担,严重影响企业的经济效益及竞争力。

  工业酒精(乙醇)所挥发出来的酒精废气属于有机废气.其处理特点:有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。

  在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

  选择治理方案的几个基本要素:

  根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

  以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案:

  有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

  如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

  以下情况需要增加冷凝器:

  废气温度超过70℃且含有大量水分,需要加装冷凝器。

  以下情况需要增加气、液(油)分离装置:

  1、含有油状物的工业废气。

  2、含有大量水分的工业废气。

  以下情况需要加装防爆阻火器:(天然气防爆阻火器)

  废气中含易燃易爆成分,工作场所有防爆要求。

  高温等离子焚烧技术:

  高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

  经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

  高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

  工艺流程:

  天然气防爆阻火器(定制):

  该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网,防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播,防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备,阻止火焰在设备管道间蔓延,避免灾难性事故的发生。

  该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。

  阻火器带有配对法兰,法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢,波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。

  工作原理:

  阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成,对这些通道或孔隙要求尽量的小,小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

  “高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

  1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

  2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放

  3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

  4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

  而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

  当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。

  无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

  5、能效比高:节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

  6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

  7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

  8、经济适用:同样规格的高温等离子焚烧设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

  9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

  10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

  11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

医药行业制药过程产生的VOCs主要为乙醇、甲醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三乙胺、二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、正丙醇、乙醇、异丙醇、乙腈、环氧乙烷、甲醛等[3]。不一样的制药业方式 会造成不一样的废气。在发醇和制药业全过程中,有机溶剂废气和菌渣干躁废气关键造成于获取和特制全过程中。甲苯和乙酸乙酯在其多组分中的占比较高,分別为65%和30.41%,[5]。对于化学合成制药来说,则是异丙醇、丙酮、乙醇所占比,分别44.27%、35.39%、9.78%[5]。

金华乙醇废气排放标准

现有的VOCs处理技术可应用于生物发酵制药废气的末端治理,包括吸收、吸附、冷凝和膜分离等回收技术以及高温燃烧、化学氧化、光催化、等离子和生物技术等消除技术。有关技术的定义、基本原理和运用应考虑到废气的环境污染特点,并开展有目的性的挑选和设计方案。特别是在是发醇制药业废气中挥发物有机物和味道化学物质繁杂,不一样成份的物理化学特性差别挺大。单一技术没办法合理清洁空气污染物。因而,多种多样技术的协同运用已变成现阶段发醇制药业制造行业挥发物有机物和味道操纵的关键发展趋向之一。

制药厂乙醇废气处理设备

制药业车间甲苯化工废气排放量为5000Nm3/h,选用连续式工作中系统软件:每日8钟头,有机废气温度70℃,工业废气浓度值1 g/m3,RCO设备,空气污染物污泥负荷99%左右。由于项目中有机尾气的产生量是间断性的,整套工艺路线采用了快速预热启动系统,在保证整套工艺节能高效的前提下,实现了系统快速启动。在贵金属催化剂的作用下,有机物在一定温度下(200--350℃之间)被迅速氧化成水、二氧化碳等小分子物质,实现有机尾气的净化处理。

 


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