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制药废气治理设备南昌

简要描述:

制药废气治理设备南昌:一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘;二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质,如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异,将污染物从废气中分离出来;或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。

  • 更新时间:2020-08-26
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:120
详细介绍
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制药废气治理设备南昌废气的处理应从两方面进行:一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘;二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质,如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异,将污染物从废气中分离出来;或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。 

大气污染的治理技术概述 大气污染的治理技术是重要的大气环境保护对策措施。洁净燃烧技术是在燃烧过程减少污染物排放与提高燃料利用效率的加工、燃烧、转化和污染排放控制等所有技术的总称。 二氧化硫、氮氧化物和烟(粉)尘是我国主要的大气污染物。减少二氧化硫、氮氧化物和 烟(粉)尘的排放,对于保护和改善大气环境。不仅非常重要。而且十分紧迫。故对二氧化硫、 氮氧化物和烟(粉)尘控制技术做以下概述。 常用的废气处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等.选用废气处理方法时,应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热.多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法.

    废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段.常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等.

    废气处理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业.
废气处理废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。在废气净化的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗,有利环保。如,废气净化行业代表性单位--CHO-91废气净化塔采用五重废气吸附过滤净化系统,废气净化设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。

制药废气治理设备南昌蓝阳环保与环保企业共本,为发展环保事业共同努力。   催化是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,   比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。   一、 催化的工艺组成     不同的排放和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。   ① 废气预处理     为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。    ②预热装置     预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化,因此,必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。     预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的,还应设置废热回收装置,以节约能源。   南京市voc有机废气处理设备RCO催化设备     催化装置完全按照适用于大风量有机废气的净化,且运行成本低廉,并充分考虑废气的性、热能回收及设备的使用寿命。催化法是将含有机污染物的废气,在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低,是一种较为的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的,具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点:     (1)净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放;     (2)进行无焰,设置多重设施,设备运转、可靠;     (3)起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;     (4)设备布置结构紧凑,面积小节省土建和安装费用,方便运行及检修等;     (5)采用非常完善的余热回收,限度的回收余热,正常生产无需任何燃料,并产生过热或饱和蒸汽,有显著的经济效益;     (6)采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装方便;     (7)针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂,具有活性高、高温性好、(温度可达到730℃)、机械强度高、使用寿命长(达4~5年)、阻力压、易清洗适应范围广的特点。      起燃温度低,催化起燃温度:230~370℃,节省能源。      有机废气催化与直接相比,具有起燃温度低,能耗也小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。

适用范围:

    催化焚烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭废气,对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气。 RCO催化工作原理: 针对大风量、低浓度的有机废气(VOC),一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩,浓缩后的高浓度废气引入到催化装置中,经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳,实现达标排放。 初始利用电加热启动催化设备,并利用热空气加热吸附床,当催化反应床加热到250℃左右,活性炭吸附床局部达到60~120℃时,从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速,了催化的加热电功率,从而使催化装置及脱附达到小功率或无功率运行。         催化装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。 装置特点及优势 1、、起燃温度低、反应速率快;节省能源; 2、适用范围广,催化几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。 3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化法的处理效果更好、经济合理。 4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上,终产物主要为CO2和H2O。所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化中,催化剂的作用是活化能,同时催化剂表有吸附作用,使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害的目的。 催化设备

我公司研发的RCO催化装置是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化是在催化装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。

undefined 一、除恶臭: 能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达99%以上,脱臭效果大大超过颁布的GB14554-93《恶臭污染物排放》.GB16297-1996《大气污染物综合排放》 二、无需添加任何: 只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何参与化学反应。, 三、适应性强: 可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行可靠。 四、运行成本低: 本设备无任何机械,无噪音,无需专人和日常,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低<40pa,可节约大量排风动力能耗。南京市催化RTO废气处理设备 RCO焚烧炉 五、无需预处理: 恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。 六、设备面积小,自重轻: 适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备面积<1平方米/处理10000m3/h风量。 七、优质进口材料制造: 防火、防腐蚀性能高,性能,使用寿命长。 八、环保高科技产品: 采用上先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,研制出的,具有完全自主研发的高科技环保净化产品,可分解恶臭气体中有毒有害,并能达到的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可完全达到无害化排放,绝不产生二次污染,同时达到消作用。 适用范围:南京市催化RTO废气处理设备 RCO焚烧炉 适用于食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、转运站、粪便处理、炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂厂、电镀电焊厂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。      催化技术(RCO)是什么? 催化是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面, 比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 一、 催化的工艺组成   不同的排放和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。 ①  废气预处理   为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。  ②预热装置   预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化,因此,必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。   预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的,还应设置废热回收装置,以节约能源。   ③催化装置   一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,方便,便于装卸催化剂。   在进行催化的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的,设计成分建式流程,即预热器、反应器装设,其间用管道连接。对于处量小的,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。   在有机物废气的催化中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起,问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在下限;另一方面,催化应设监测装置和有防爆措施。  二、催化用催化剂 由于有机物催化的催化剂分为(以铂、钯为主)和金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。 全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的,将铂、钯等沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。 由氧化铝作载体的催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 但由于催化剂价格昂贵,资源少,多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的研究,我国是上稀土资源多的,我国的科技工作者研究了不少稀土催化剂,有些性能也。    三、催化剂中毒与老化 在催化剂使用中,由于体系中存在少量杂质,可使催化剂的活性和选择性减小或者消失,这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中称之为催化剂毒物,这些毒物在反应中或强吸附在活性中心上,或与活性中心起化学作用而变为别的,使活性中心失活。 毒物通常是反应原料中带来的杂质,或者是催化剂本身的某些杂质,另外,反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化,一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等。 毒物不单单是对催化剂来说的,而且还针对这个催化剂所催化的反应,也就是说,对某一催化剂,只有到它所催化的反应时,才能清楚什么是毒物。即使同一种催化剂,一种可能毒化某一反应而不影响另一反应。 按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和性中毒。 暂时性中毒亦称可逆中毒,南京市催化RTO废气处理设备 RCO焚烧炉催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐,使催化剂恢复活性,然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。 性中毒称不可逆中毒,这时,毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的,不能用一般将它去除或根本无法去除。 催化剂的老化主要是由于热性与机械性决定的,例如低熔点活性组分的流失或升华,会大大催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大,温度选择和控制不好,会使催化剂半熔或烧结,从而催化剂表面积的下降而活性。另外,内部杂质向表面的迁移,冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些,都会加速催化剂的老化,而其中主要的是温度的影响,工作温度越高,老化速度越快。因此,在催化剂的活性温度范围内选择的反应温度将有助于催化剂的寿命。但是,过低的反应温度也是不可取的,会反应速率。 为了催化剂的热性,常常选择的耐高温的载体来活性组分的分散度, 可防止其颗粒变大而烧结,例如以纯铜作催化剂时,在200℃即失去活性,但如果采用共沉 积法将Cu载于Cr2O3载体上,就能在较高的温度下保持其活性。 有机废气的浓度必须控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。 为防止有机废气在催化剂床层上时的火焰蔓延,应在有机废气净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。(1) 催化净化装置点火前必须用空气将风道、室等吹扫干净,以可能在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或。(2) 设备中可能积存有油污、凝液等质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体,从而有可能。因此在点火前应将这些干净。     蓄热式催化法,RCO蓄热式催化设备所使用的是催化法,来处理有机废气的。这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理不一,那么,哪种有机废气处理用RCO蓄热式催化设备的催化法呢?   催化法又称为(RTO)在高温下有机废气与燃料气充分混和,在催化剂(三氧化二铝或二氧化钛)实现完全。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,净化效率高,有机废气被氧化分解,但设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。 RCO蓄热式催化设备的催化氧化反应塔内装填的固态复合填料,填料内部复合催化剂。当有机废气在引风机的作用下穿过填料层,与通过喷嘴化剂在固相填料表面充分,并在催化剂的催化作用下,有机废气中的污染因子被充分分解。适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染有很好的去除率。小,投资低;方便,即开即用;耐冲击负荷,不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂,运行成本较高,催化剂操作不当会中毒,存在二次污染。 RCO处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它可利用作为热交换回收程序。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机种类包括苯类、类、脂类、酚类、醛类、醇类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。南京市催化RTO废气处理设备 RCO焚烧炉     那么RTO 与RCO之间的区别是什么呢?我们一起来探讨一下: RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行、成本较低的成熟性技术。 RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。 RCO,是指蓄热式催化法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化法作用原理是:步是催化剂对VOC分子的吸附,了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段反应的活化能,了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。 RTO不含催化剂,RCO含有催化剂; RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃; RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会; RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。南京市催化RTO废气处理设备 RCO焚烧炉  

RCO净化原理 在工业生产中,排放的有机尾气通过引风机设备的阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热或天然气加热)升温,并维持在设定温度;其再催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。 南京催化设备厂家,蓝阳专业催化废气处理公司

经催化氧化后的气体其它的陶瓷填充层,回收热能后通过阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。连续运转、自动切换。通过阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。 RCO蓄热式催化装置使用阀替代了设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。 活性炭吸附脱附催化设备

性能特点:

1.操作方便,设备工作时,实现自动控制,可靠。 2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。 4.余热可返回烘道,原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 7.性高、净化效率高达99%以上; 8.的热量回收率,热回收效率≥95%。 面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

该装置能对苯、醇、、酯、汽油类等的废气进行吸附净化,更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业,它能有效地净化、污染、工作,确保工人健康,治理达标排放。因此,化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池(电瓶)、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的均可选用。      RCO催化的特点: 操作方便:设备工作时,实现自动控制。 能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。 可靠:设备配有阻火除尘、防爆泄压、超温及先进自控。 阻力小,净化率高:采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。 余热可回用:余热可返回烘道,原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。 RCO催化的应用范围: 的净化处理(苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化) 电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化(VOC净化) 各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干线,净化各工序产生的有机废气净化处理   选型及注意事项: 废气成分中,不含下列: 有高粘性的油脂类 磷、铋、砷、锑、、铅、锡 高浓度的粉尘 设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度 设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施 设备所需电源为:三相交流380V,50HZ

 

 


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