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蓝阳氨氮废水净化设备徐州

简要描述:

蓝阳氨氮废水净化设备徐州
在一定的pH 条件下,水中的Mg2 + 、HPO43 - 和NH4+ 可以生成磷酸铵镁沉淀,而使铵离子从水中分离出来。影响沉淀效果的因素有沉淀剂种类及配比、pH 值、废水中的初始氨的浓度、干扰组分等。有研究表明沉淀法去除废水中氨氮的pH 值为10. 0 ,物质的量之比Mg∶N = 1. 2、P∶N = 1. 02 时沉淀效果,氨氮去除率达到90 % 。赵庆良等研究表明

  • 更新时间:2020-07-31
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:蓝阳环保
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:202
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
处理量1000m³/h

蓝阳氨氮废水净化设备徐州

 本发明公开了一种节能的氨氮废水处理方法,先调节氨氮废水pH值,经混合换热升温,将氨氮废水中的化合氨分解为游离氨,再将其输送到脱氨塔上部并流向下部,同时通过再沸器从脱氨塔下部输送高温蒸汽,氨氮废水和高温蒸汽在脱氨塔中的介质内进行汽液接触,在脱氨氮塔中将氨氮废水中的氨氮与蒸汽形成含氨蒸汽从塔顶排出,而塔底则排出脱氨废水;从脱氨塔顶排出的含氨蒸汽一般浓度在30%以上,先将含氨蒸汽经过冷却冷凝并收集在凝液缓冲罐中形成氨水凝液,再通过氨水凝液泵将氨水凝液间歇送入氨水循环罐中配置成氨水;本发明不仅氨氮脱除率99.9%以上、操作方便,工作稳定性好、占地面积小,运行成本低;且氨氮含量不大于100mg/L,出水水质好。

蓝阳氨氮废水净化设备徐州

 

 1. 一种节能的氨氮废水净化处理方法,其特征在于:所述方法步骤是:

  a、先在氨氮废水中加入催化剂和碱液调节pH值,再经过进料混合器混合后,送入进料换热器进行换热升温,将氨氮废水中的化合氨分解为游离氨,使氨在操作条件下迅速地从废水中逃逸出来,然后将其输送到脱氨塔上部,同时通过再沸器从脱氨塔下部输送蒸汽,使氨氮废水和蒸汽在脱氨塔中的介质内进行汽液接触,将氨氮废水与蒸汽形成的含氨蒸汽从塔顶排出,而塔底则排出脱氨废水;

  b、从脱氨塔顶排出的浓度在30%以上的含氨蒸汽经过氨水冷凝器进行冷却冷凝并收集在凝液缓冲罐中形成氨水凝液,再通过氨水凝液泵将氨水凝液间歇送入氨水循环罐中配置成氨水;当氨水凝液浓度过低时,氨水凝液则通过氨水凝液泵直接输送到脱氨塔顶作为氨氮废水循环处理;

  c、将步骤a得到的脱氨废水经过进料换热器换热后,再经过后冷却器冷却并用中和剂中和后排出;

  d、将步骤b中氨水冷凝器排出的未凝气,输入到氨洗涤吸收器中并在循环液的作用下,将氨水冷凝器中的压力抽至微负压,未凝气与循环液混合后进入氨水循环罐生成氨水,循环液在循环吸收过程中,由于未凝气中氨气的溶解热和蒸汽的冷凝热的放出,循环液温度升高,循环液在循环氨水冷却器中,经循环液冷却后,温度降至氨溶解饱和温度下,循环液经循环吸收并当循环液浓度达到产品浓度时,经氨水循环泵送出至界区储存;当氨水循环罐中循环液浓度高于产品浓度时,循环液进入尾气净化器中,经碱洗涤后进入洗涤水循环罐中,再经洗涤水循环泵输入到氨水循环罐中或再次输入到尾气净化器进行循环洗涤。

  2.一种实现权利要求1所述的一种节能的氨氮废水处理装置,其特征在于:所述处理装置包括脱氨塔(1)、再沸器(3)、进料混合器(4)、进料热换器(6)、氨水冷凝器(9)、循环氨水冷却器(17)、尾气净化器(16)、氨洗涤吸收器(18)、氨水循环罐(12)、凝液缓冲罐(10)和氨水循环泵(13),所述脱氨塔下部分别与再沸器和进料换热器相连,进料换热器又分别与氨氮废水进口、脱氨塔上部和后冷却器(7)相连,脱氨塔顶部与氨水冷凝器一端相连,氨水冷凝器另一端与氨洗涤吸收器相连,氨水冷凝器下端依次通过凝液缓冲罐(10)和氨水凝液泵(11)分别与氨水循环罐和脱氨塔顶部相连,所述氨水循环罐下端通过氨水循环泵分别与循环氨水冷凝器和界外相连,循环氨水冷凝器与氨洗涤吸收器上端相连,氨洗涤吸收器下端与氨水循环罐上端相连,氨水循环罐上端与尾气净化器相连,尾气净化器通过洗涤水循环罐(14)和洗涤水循环泵(15)分别与氨水循环罐和尾气净化器相连。

 

 

生物硝化反硝化是应用泛的脱氮方式,是去除水中氨氮的一种较为经济的方法,其原理就是模拟自然生态环境中氮的循环,利用硝化菌和反硝化菌的联合作用,将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气,曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段,然后进行反硝化,省去了传统生物脱氮中由亚硝酸盐氧化成硝酸盐,再还原成亚硝酸盐两个环节(即将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化)。该技术具有很大的优势:①节省25%氧供应量,降低能耗;②减少40%的碳源,在C/N较低的情况下实现反硝化脱氮;③缩短反应历程,节省50%的反硝化池容积;④降低污泥产量,硝化过程可少产污泥33%~35%左右,反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在亚硝酸阶段,阻止亚硝酸盐的进一步氧化。

5. 厌氧氨氧化(ANAMMOX)和全程自养脱氮(CANON)

厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。

厌氧氨氧化(Anaerobicammoniaoxidation,简称ANAMMOX)是指在厌氧条件下,以Planctomycetalessp为代表的微生物直接以NH4+为电子供体,以NO2-或NO3-为电子受体,将NH4+、NO2-或NO3-转变成N2的生物氧化过程。该过程利用独特的生物机体以硝酸盐作为电子供体把氨氮转化为N2限度的实现了N的循环厌氧硝化,这种耦合的过程对于从厌氧硝化的废水中脱氮具有很好的前景,对于高氨氮低COD的污水由于硝酸盐的部分氧化,大大节省了能源。目前推测厌氧氨氧化有多种途径。其中一种是羟氨和亚硝酸盐生成N2O的反应,而N2O可以进一步转化为氮气,氨被氧化为羟氨。另一种是氨和羟氨反应生成联氨,联氨被转化成氮气并生成4个还原性[H],还原性[H]被传递到亚硝酸还原系统形成羟氨。第三种是:一方面亚硝酸被还原为NO,NO被还原为N2O,N2O再被还原成N2;另一方面,NH4+被氧化为NH2OH,NH2OH经N2H4,N2H2被转化为N2。厌氧氨氧化工艺的优点:可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗;免去反硝化反应的外源电子供体;可节省传统硝化反硝化反应过程中所需的中和试剂;产生的污泥量极少。厌氧氨氧化的不足之处是:到目前为止,厌氧氨氧化的反应机理、参与菌种和各项操作参数不明确 离子交换实际是不溶性离子化合物(离子交换剂) 上的可交换离子与溶液中的其它同性离子的交换反应,是一种特殊的吸附过程。用离子交换法去除氨氮时,常用离子交换剂沸石、活性炭等,也有研究采用合成树脂。但天然离子交换剂价格便宜且再生容易;采用合成树脂,预处理工序和再生系统均较复杂,且树脂寿命短,应用上受一定限制。

和40 % ,氮的去除率增加10 %。

  生物处理含氨氮废水目前存在的主要问题是硝化反硝化所需时间较长,硝化过程所需的氧气量大,曝气时间长,对于某些缺乏有机物的无机废水需要另加碳源也增加了处理成本,反硝化过程相当复杂,实际应用时不易控制,有时,废水中缺乏足够的COD(电子供给体) 将NO-2 、NO-3 反硝化成N2 排入大气,容易造成排放水中NO2- 、NO3- 的残留,同样对环境造成污染,因此在一定程度上限制了它的应用。

  1. 6  膜处理法

  膜析法是利用薄膜以分离水溶液中某些物质的方法的总称。随着膜技术的日益成熟,利用膜吸收法、液膜法及膜生物法等膜技术处理氨氮废水的研究也不断取得进展。

  杨晓奕等采用电渗析法和聚丙烯(PP) 中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果,电渗析法处理2 3 g/L 氨氮废水去除率可在85 %以上,同时可获得8. 9 %的浓氨水。PP 中空纤维膜法脱氨效率≥90 % ,回收的硫酸铵质量分数在25 %左右。

  许国强用液膜法处理高浓度氨氮废水,进水氨氮质量浓度500 mg/L ,出水氨氮质量浓度小于15 mg/L ,无二次污染。

  申欢等采用膜生物法对垃圾渗滤液经UASB 预处理的出水进行了降解试验。结果表明,MBR 对氨氮的去除率为90 %~99. 8 % ,对总氮的去除率为50 %~67 %。

  膜处理法的主要问题是膜的污染和稳定性,而且相对于其他方法来说,运行成本和费用都较高,因此在一定程度上限制了其应用。

  1. 7  催化湿式氧化法

  催化湿式氧化法(CWO)开发于20 世纪80 年代,是在一定的温度压力和催化剂的作用下,污水中的有机物、氨等经溶解的分子氧化生成CO2 、H2O 及N2 等无害物质,达到净化的目的。

  鞍山焦炭耐火材料研究院和中国科学院采用自行研制的新型高效双组分催化剂处理包括焦化污水在内的含高浓度有机物和氨氮污水,效果显著。其特点为净化效率高、流程简单和占地面积少。但由于设备耐高温、耐腐蚀,故投资较大。

 


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